4.5 污泥处理设备

4.5.2  设备开箱检查应符合下列要求：

    1  设备箱号、箱数、设备名称、型号规格满足装箱单及技术文件要求，且包装完好；

    2  设备技术文件、专用工具应齐全，设备应无缺损件，表面应无损坏和锈蚀；

    3  金属辊表面的镀层或涂层应均匀、牢固，衬胶的金属辊表面应紧密贴合，不得脱落。

4.5.3  设备安装前，设备基础应符合下列要求：

    1  基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求；

    2  基础强度达到设计要求的75％后应将基础表面的浮浆层铲除，放置垫铁的部位应铲平，灌浆的部位应铲出麻点；

    3  基础表面应清除干净，地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水。

4.5.4  压滤机支撑主梁各支座安装时，应将地脚螺栓穿挂在支座上再埋入预留孔内。

4.5.5  压滤机主梁应用垫板找正，且应在平行度和水平度符合设备技术文件要求后，对地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆时应捣固密实，地脚螺栓不得产生歪斜。

4.5.6  压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装入其轴孔，并用铰链与主梁连接，安装后的尾板应灵活可靠。

4.5.7  压滤机油缸安装应用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。

4.5.8  压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合，并可自由往复移动，头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心，不同心误差不应大于0.2mm。

4.5.9  压滤机滤板的安装应符合下列要求：

    1  滤板定位耳座应固定在各滤板两侧，且安装方向应一致；

    2  非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫；

    3  滤板应按顺序进行安装；

    4  滤板压紧时，相邻边缘错位量不应火于2mm；

    5  吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接，其下端与滤板固定，上端由丝杆相互连接；

    6  滤网应穿在串条上后，再吊挂在连接板的斜槽内；

    7  连接板两侧排列顺序应一致，滤网平整、无褶皱，边带与滤板应连接牢靠。

4.5.10  压滤机传动系统的安装应符合下列要求：

    1  柴油机与缸体连接应可靠固定；

    2  油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后，再将调整座安装在从动链轮下方；

    3  链条轨道盒的托架、上轨道盒、下轨道盒与主梁连接应牢靠固定；

    4  应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧，再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝；

    5  各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒应同步工作，两链轮中心应一致；

    6  链盒应平直，其中心与传动链应保持一致，各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不得掉链。

4.5.11  压滤机液压系统中的高、低压油泵和各种阀门的安装应符合下列要求：

    1  泵和阀门安装前应用柴油清洗干净；

    2  高压油泵应为逆时针运转，低压油泵应为顺时针运转；

    3  阀门的进、出口方向应正确；

    4  油箱内滤布应为100目。

4.5.12  压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求：

    1  压滤泄水应流入接水槽；

    2  滤饼应通过翻板进入溜槽。

4.5.13  压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4.5.13的规定。

表4.5.13  压滤机安装现场空间距离标准

4.5.14  箱式(或室式)压滤机、板框式压滤机机架主梁轨道平行度、水平度和直线度允许偏差应符合表4.5.14的规定。

表4.5.14  机架主梁轨道的平行度、水平度和直线度允许偏差

4.5.15  箱式滤机压(或室式)、板框式压滤机各部位试验压力应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：

    1  液压系统试验压力不应小于1.8MPa；

    2  过滤工作试验压力不应小于1.2MPa。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：检查施工记录或试压检查。

4.5.16  离心脱水机的安装应符合下列要求：

    1  安装方向应符合设计要求，便于检修；

    2  设备安装应平稳、牢固，固定螺栓型号、规格、数量应符合设备安装要求。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：依据设计文件或产品说明书核查、观察检查。

4.5.17  箱式(或室式)压滤机、板框式压滤机油泵负荷试运转2h、压滤机试压3次～5次后，油泵轴承温度不应大于80℃，温升不应大于40℃。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：温度计检查或检查试运转记录。

4.5.18  带式压滤机、离心机空负荷试运转4h，负荷试运转4h，滚动轴承温度均不应大于80℃，温升不应大于40℃。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：温度计检查或检查试运转记录。

4.5.19  设备基础外观应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋，表面应无油污；基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4.5.19的规定。

表4.5.19  基础各部尺寸及位置允许偏差

4.5.20  垫铁规格型号应符合表4.5.20的规定。

表4.5.20  垫铁规格型号

4.5.21  垫铁安装应符合下列要求：

    1  机头、机尾、驱动装置等部位的垫铁应垫稳、垫实，垫铁与基础的接触面积不应小于60％；

    2  机座下两组垫铁间的距离可为500mm～1000mm，轴承下及地脚螺栓两侧应设置垫铁；

    3  垫铁宜靠近地脚螺栓设置；

    4  每组垫铁不得超过5块，垫铁之间宜采用定位焊焊牢，每段焊接长度不应小于20mm，间距不应大于40mm。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录。观察和尺量检查。

4.5.22  地脚螺栓安装应符合下列要求：

    1  螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2个～4个螺距；

    2  地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；

    3  采用“T”型头地脚螺栓，应符合下列要求：

        1)活动锚板设置应平整稳固；

        2)螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向；

        3)基础表面上应标明锚板槽的方向；

        4)拧紧螺母前，应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内；

    4  地脚螺栓应垂直，不得碰孔底及孔壁；

    5  地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查、检查施工记录。

4.5.23  灌浆应符合下列要求：

    1  设备安装前，混凝土基础灌浆处应剁成麻面，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；

    2  灌浆所用混凝土的强度应比基础的混凝土强度高一级；

    3  灌浆时应捣周密实，基础螺栓不得产生歪斜。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：检查砂浆或混凝土配合比记录、检查施工记录。

4.5.24  机体安装允许偏差应符合表4.5.24的规定。

表4.5.24  机体安装允许偏差

4.5.25  箱式(或室式)压滤机、板框式压滤机安装应符合下列规定：

    1  液压系统及各连接处应工作可靠，不漏油、不渗油、无油垢；

    2  机组各密封连接处应连接严密，不漏水、无渗水，截水装置开闭灵活、严密；

    3  滤布缝制套装应平整、严密、无破损，滤板之间滤布套装应均匀一致，棱角处应圆滑、平整；

    4  滤板移动装置应移动平稳、准确、灵活可靠。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：试运转观察检查。

4.5.26  带式压滤机减速器不应漏油，箱内应清洁无杂物，齿轮的啮合面长度不应小于齿长的60％，顶侧间隙应为0.25mm。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查，塞尺测量。

4.5.27  带式压滤机链或皮带传动安装应符合下列要求：

    1  皮革带和橡胶布带的接头用胶合方法连接时，应符合下列规定：

        1)皮革带的两端应削成斜面，橡胶布带的两端应按相应的棉布层割成阶梯形状，接头长度宜为皮带宽度的1倍～2倍；

        2)胶合剂的材质应与皮带的材质具有相同的弹性；

        3)接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过皮带原厚度的5％；

        4)橡胶布带胶合剂的硫化温度和时间应符合所用胶合剂的要求；

        5)胶合缝的方向应顺着皮带运转方向。

    2  皮带轮或链轮传动的位置偏差应符合下列要求：

        1)两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm；

        2)两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm；

        3)皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0.5/1000；

        4)两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm。

    3  传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角小于或等于45°时，可为两链轮中心距的2％；当链条与水平线夹角大于45°时，应为两链轮中心距的1％～1.5％。

    4  链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：试运转检查，观察检查，吊线尺量检查和检查施工记录。

4.5.28  带式压滤机联轴器安装应符合设计及制造商的有关规定。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：核查设计、制造商资料和检查施工记录。

4.5.29  带式压滤机传动和转向滚筒的水平度允许误差应为0.3/1000。两相邻滚筒和辊子之间平行度允许误差应为1/1000。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：水平仪检查、拉线尺量检查或检查施工记录。

4.5.30  带式压滤机调偏装置工作应平稳、灵活、无卡阻，调偏开闭灵活、准确。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：试运转观察检查或检查施工记录。

4.5.31  带式压滤机机架组装的水平度和直线度允许误差应为1/1000，且不应大于3mm～5mm。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：水准仪，拉线尺量检查，或检查施工记录。

4.5.32  带式压滤机撑紧装置应工作平稳，灵活可靠，无卡阻现象。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：撑紧检查。

4.5.33  带式压滤机清洗装置各连接部位应密封性好，管路畅通，不漏水，不渗水，清洗喷水嘴不应有堵塞现象。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。

4.5.34  带式压滤机气路系统连接部位应紧固可靠，管路畅通、清洁，在工作气压下应不漏气，动作应灵活、准确。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：试运转，观察检查。

4.5.35  带式压滤机各处连接件应连接严密，紧固。螺栓应露出螺母2个～4个螺距。螺栓穿向和露出螺母长度应一致。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察和锤轻击检查。

4.5.36  带式压滤机传动系统工作应灵活可靠，主机转动应灵活轻便。安全防护罩应齐全、连接可靠，运转平稳，声音正常。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：手动盘车和观察检查或检查施工记录。

4.5.37  带式压滤机各润滑点，润滑油或油脂规格数量应符合设备出厂技术文件的规定，密封处应不漏油，不渗油，无油垢。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：观察检查。