7.4 内衬塑不锈钢风管
7.4.1 内衬塑不锈钢风管应采用法兰连接，不得采用焊接。
7.4.2 不锈钢板拼接处应采用焊接连接，焊接可采用搭接、角接或对接，焊接质量应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定。
7.4.3 不锈钢板应表面平整光滑、厚度均匀，不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB 3280的有关规定。
Ⅰ 主控项目
7.4.4 内衬塑不锈钢风管的板材厚度应符合设计要求。当设计无要求时，板材厚度应符合表7.4.4的规定。
表7.4.4 内衬塑不锈钢板风管的板材厚度(mm)
7.4.5 内衬塑不锈钢风管制作应符合下列规定：
1 法兰应采用不锈钢材质，其表面应平整光滑，厚度应均匀。法兰之间可采用不锈钢螺栓或镀锌螺栓连接，螺栓孔宜采用椭圆长孔；
2 风管法兰及配件法兰的螺孔应统一制作标准；
3 根据风管规格宜采用不锈钢平法兰或角钢法兰。风管法兰规格应符合表7.4.5-1的规定；
表7.4.5-1 风管法兰规格(mm)
4 风管套入法兰框后，应于两端进行翻边，法兰框与翻边外侧进行点焊或寸焊固定，风管的翻边应平整、紧贴法兰，宽度均匀；
5 风管翻边宽度应符合表7.4.5-2的规定。
表7.4.5-2 风管翻边宽度(mm)
7.4.6 风管加固应符合下列规定：
1 风管边长或直径大于1200mm或单边面积大于1.2m2时，应采用外加固框或管内支撑进行加固；
2 外加固型材规格宜与风管法兰相同，且间隔应均匀对称；
3 外加固框与风管之间应采用间断焊固定，焊缝长度不应小于20mm，间距不应大于250mm；
4 矩形风管内支撑加固应排列整齐、间距均匀对称，支撑件两端风管受力(压)面处设置专用垫圈，加固后风管表面应平整；
5 加固应于风管内衬前完成，风管内衬完成后不得实施穿透或破坏衬层的作业。
检查数量：抽查20％。
检查方法：测量、观察检查，核查施工记录。
7.4.7 风管内衬前，应进行制作质量的检查与验收，并应有验收记录。
检查数量：抽查20％，且不得少于5件。
检查方法：观察检查，核查记录。
7.4.8 风管内衬材料厚度及耐腐蚀性应符合设计要求。
检查数量：抽查20％，且不得少于5件。
检查方法：观察检查，测厚仪、核查记录、设计文件。
7.4.9 内衬表面应光滑无缺陷，无可见针孔，焊接缝处无明显凹凸。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查，核查记录及采用3kV/mm电火花检测仪检查。
7.4.10 内衬塑风管在内衬完成后不得进行二次焊接。
检查数量：抽查20％，且不得少于5件。
检查方法：观察检查，核查记录。
Ⅱ 一般项目
7.4.11 风管支吊架的固定件、吊杆、横担及所有配件应符合载荷额定值和应用参数的要求。
检查数量：抽查20％。
检查方法：观察检查，核查计算文件。
7.4.12 风管水平安装时，吊架的最大间距应符合表7.4.12的规定。
表7.4.12 风管吊架的最大间距(mm)
7.4.13 矩形风管水平安装时，吊架的最小规格应符合表7.4.13-1的规定，圆形风管水平安装时，吊架的最小规格应符合表7.4.13-2的规定。吊架的横担载荷分布应进行挠度校验计算，挠度不应大于9mm。
表7.4.13-1 矩形风管吊架的最小规格(mm)
表7.4.13-2 圆形风管吊架的最小规格(mm)
7.4.14 风管支吊架制作应符合下列规定：
1 支吊架形式和规格应符合本规范的规定，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应符合设计要求；
2 支吊架制作应采用机械加工，不得采用电焊开孔或扩孔；
3 吊杆应平直、螺纹完整、光洁；
4 吊杆加长应符合下列规定：
1)搭接应双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
2)螺纹连接时，丝杆应拧入连接螺母长度的1/2，且有防松动措施。
检查数量：抽查20％。
检查方法：测量、观察检查，核查施工记录。
7.4.15 内衬塑不锈钢风管装卸和搬运应符合下列要求：
1 风管装运时应在其两端或其他内衬裸露位置覆以保护封板；
2 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤；
3 风管搬运时不得在地面拖拽；
4 安装前不得拆卸保护封板。
7.4.16 内衬塑不锈钢风管安装前应符合下列要求：
1 法兰应无变形；
2 风管安装前应拆除保护封板，检查外观质量，并应清除内外表面粉尘及杂物；
3 法兰翻边处涂层及内衬涂层应无损伤；
4 不得使用内衬有损伤的风管。
检查数量：抽查20％。
检查方法：观察检查。
7.4.17 内衬塑不锈钢风管连接应符合下列要求：
1 螺栓材质应与法兰一致，采用其他材质应设置绝缘套或喷涂绝缘涂料；
2 连接螺栓规格应符合本规范要求，每套螺栓应配置平垫、弹簧垫，螺母宜设置在同一侧，螺母应均匀拧紧。
检查数量：抽查20％。
检查方法：观察检查。
7.4.18 内衬塑不锈钢风阀应选用密闭风阀，阀体内衬材料特性应与风管内衬材料一致，阀门宜设置独立支吊架，阀门使用前应标识开关状态，预留风阀宜在末端设置盲板。
检查数量：抽查20％。
检查方法：观察检查。
7.4.19 内衬塑不锈钢风管应在主管末端盲板上预先设置静压检测口，在废液排放点预先设置取样检测口，检测口宜采用快速接头制作，平时处于封闭状态，其设置位置和数量应符合环保要求。
检查数量：抽查20％。
检查方法：观察检查。
7.4.20 风管水平安装时，三通口及风管焊接部位不得设置在风管下部。
检查数量：抽查20％。
检查方法：观察检查。
7.4.21 设计无特殊规定时，风管法兰连接处的密封应符合下列要求：
1 风管法兰连接应紧密、牢固，密封垫片材质应与废气介质相适应；
2 垫片应安装在风管翻边位置，不得凸入管内或脱离翻边或遮挡螺栓孔；
3 密封垫片规格应符合表7.4.21的规定。
表7.4.21 法兰密封垫片规格(mm)
4 密封垫搭接长度不应小于5cm，风管水平安装时，搭接处应位于风管截面上方，不得位于风管正下方。
检查数量：抽查20％。
检查方法：观察检查，核查记录。
7.4.3 不锈钢风管材料的选用应符合现行国家标准的要求，不锈钢板表面存在缺陷对风管的涂层附着性能存在影响。
7.4.4 采用焊接制作的不锈钢风管对板材的最低厚度要求0.8mm以上，其他规格的风管结合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002表4.2.1-1风管板材厚度和市场主要生产厂家的产品实际强度进行综合评定得出此要求。
7.4.5 第1款规定螺栓孔采用长孔的目的是方便安装，因为内衬不锈钢风管系统的体积和重量都有可能做得很大，在安装对接时采用长孔对于现场实际施工有利。实施时可参照图6操作；第2款主要考虑风管与配件连接方便，故需统一标准。
图6 风管法兰及翻边示例
1-孔径；2-内径；3-风管法兰及翻边(涂层前应焊接牢固)；4-风管内径；5-角钢法兰；6-翻边宽度
7.4.6 风管的加固是风管制作工艺中的重要组成部分，因此，需要严格按照规定执行。
7.4.7 内衬材料不耐高温，不锈钢风管所有的焊接工作都是在内衬工序前全部完成的，在内衬完成后，就不得再对风管进行焊接。因此需要对风管进行制作质量检查和验收。
7.4.13 本条规定了风管吊架的选用规格，参照了现行行业标准《通风管道技术规程》JGJ 141-2002中第4.2.3条的相关规定，并按实际使用情况进行了调整。吊架的横担挠度校验可参照图7及公式(1)计算：
式中：y——横担挠度(mm)；
P——风管、保温及附件总重(kg)；
P1——保温材料及附件重量(kg)；
a——吊架与风管壁间距(mm)；
L——吊架有效长度(mm)；
E——刚度系数(kPa)；
I——转动惯量(mm4)；
Pz——吊架自重(kg)。
7.4.15 本条主要规定了搬运工程中对风管外表面以及法兰翻边等处涂层的保护要求，避免对产品的损坏。因为涂层损坏后的修补比较困难，且如果未被发现将造成腐蚀性液体腐蚀泄露的风险。
7.4.16 本条规定了风管安装前的准备和检查工作，其中对内衬涂层的损坏判断首先通过目测进行检查，有明显针孔或损坏部位必须进行修复，对于可疑部位进行电火花测试确认，其他情况不建议频繁使用电火花测试，以减少对涂层的破坏。
7.4.17 本条规定了螺栓的接触应注意的防止电化学腐蚀的要求。
7.4.18 内衬塑性材料不锈钢排气系统中所有部件及阀门等，内部均需进行与风管相同材质的涂层处理，以达到防腐的要求。
7.4.19 内衬材料不锈钢风管制作前应做好静压测试口的设置，避免安装完成后因系统调试而现场开孔对涂层造成的损坏。排气系统排放点有高度要求，同时地方环卫部门会对排放气体进行取样检测，故设置取样检测口，数量和位置根据当地环卫部门要求执行。
7.4.20 本条规定的目的是避免因风管焊接部位腐蚀穿透，造成危害。
7.4.21 本条对风管法兰连接时密封垫的安装提出了要求，接头搭接具有防止漏气的作用，同时避免搭接部位朝下安装引起废液泄漏的风险。
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