2.6 轴流鼓风机

2.6.1  轴流鼓风机的各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中应保持水平，且不得损伤。

2.6.2  埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定外，尚应符合下列要求：

1  垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa；厚度宜为30mm～50mm；每块垫板的安装水平偏差不应大于0.3/1000；

2  每块垫板的标高允许偏差为±3mm。

2.6.3  轴流鼓风机的底座找正、调平时，应符合下列要求：

1  应通过底座上的凋整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面；各支座的安装水平，应在支座上平面纵、横向进行检测，其偏差均不应大于0.1/1000；各结合面上的纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；

2  拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合随机技术文件的规定。

2.6.4  机组中当以主机作为找正、调平基准设备时，纵向安装水平应在轴颈上进行检测，其偏差不应大于0.04/1000；横向安装水平应在机壳中分面上进行检测，其偏差不应大于0.06/1000。机组中非基准设备的找正、调平，应符合本规范第2.5.4条的要求。

2.6.5  下机壳找正、调平除应符合本规范第2.5.4条的要求外，尚应符合下列要求：

1  应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边；

2  下机壳与底座的支座连接时，应将支承导向键涂上二硫化钼油，并应轻轻推入键槽，不得强行打入；

3  应使四个支座的定位螺栓位于孔中心；找正、调平时，可采用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整。

2.6.6  定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定。连接调节缸和伺服马达时，图2.6.6所示两端面之间A、B、C距离应符合随机技术文件的规定。

2.6.7  静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动值、动叶和静叶的叶顶间隙值、密封间隙值轴承间隙值、轴承压盖过盈值、油封间隙值、转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸、机壳中分面的自由间隙等，应按随机技术文件的规定检测和调整。

2.6.8  增速器的找正、调平，应符合本规范第2.5.3条～第2.5.5条的规定。

2.6.9  机组找正前应符合下列要求：

1  轴承应安装完毕，轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规定；

2  盘动转子，应转动灵活、无卡碰；

3  叶顶间隙值、转子和联轴器的跳动值应符合要求。

2.6.10  机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定；无规定时，联轴器的径向位移宜为0.02mm～0.04mm，轴线倾斜度不应大于0.1/1000。

2.6.11  连接刚性的中间轴应符合下列要求：

1  应分别连接中间轴的一端；应检查未连端法兰的径向跳动值，径向跳动值应符合下式的要求：

2  螺栓与螺母应按编号连接，不得相互混淆和互换；

3  螺栓的拧紧程度应按规定的伸长量控制其预紧力；无规定时，伸长量宜为计算长度的2‰，应对称均匀地分两次拧紧螺栓。

2.6.12  管路的装配应符合下列要求：

1  进气、排气和润滑等管路，应在机组找正、调平后配制与连接；

2  各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩，不得大于随机技术文件的规定；管路连接时，应采用百分表监控联轴器的移动；连接后，应复测机组的找正、调平精度；

3  放风阀和旁通阀的安装位置，应符合随机技术文件的规定；

4  通向油箱的水平回油管路应有1：25的斜度；用碳钢制作的油管道应经酸洗和钝化处理。

2.6.13  轴流鼓风机试运转除应符合本规范第2.1.12条的要求外，尚应符合下列要求：

1  启动前应将排气阀关闭，打开放空阀，静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态；

2  由透平机驱动的主机，应按升速曲线分阶段升速，不得在轴系的各临界转速附近停留运转；

3  主机启动达到额定转速后，静叶宜调节到最小工作角；不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间；

4  在试运转中应进行下列检查，并应符合试运转的技术要求：

1)冷却水的流量和压力，不应低于最低值；

2)冷却器出口温度，不应高于规定的最高温度值；

3)轴承节流圈前的油压，不应低于最低值；

4)润滑油过滤器进、出口的压力差，不应超过规定值；

5)放风阀和旁通阀在喘振出现前应及时、正确地开启；在未测定和整定防喘振曲线前，不得靠近性能曲线上的喘振区运行；

6)轴承温度和轴承的排油温度，应符合本规范表2.5.17-1的规定；

7)轴承振动速度有效值，不应大于6.3mm/s；

8)风机运转速度，不应超过最高速度。

5  试运转中的各项检查和实测数值，应记录清楚。

2.6.14  机组的停机应符合下列要求：

1  停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态，并应打开放空阀和关闭排气阀；

2  停机后，应慢速盘动转子，直到轴承与主机排气侧之间的主轴温度低于50℃时，润滑油泵再停机。