12 六氟化硫断路器
12.0.1 六氟化硫(SF6)断路器试验项目，应包括下列内容：
1 测量绝缘电阻；
2 测量每相导电回路的电阻；
3 交流耐压试验；
4 断路器均压电容器的试验；
5 测量断路器的分、合闸时间；
6 测量断路器的分、合闸速度；
7 测量断路器的分、合闸同期性及配合时间；
8 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；
9 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；
10 断路器操动机构的试验；
11 套管式电流互感器的试验；
12 测量断路器内SF6气体的含水量；
13 密封性试验；
14 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
12.0.2 测量整体绝缘电阻值，应符合产品技术文件规定。
12.0.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。
12.0.4 交流耐压试验，应符合下列规定：
1 在SF6气压为额定值时进行，试验电压应按出厂试验电压的80％；
2 110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验；
3 罐式断路器应进行合闸对地和断口间耐压试验，在1.2Ur/
电压下应进行局部放电检测；
4 500kV定开距瓷柱式断路器应进行合闸对地和断口耐压试验。对于有断口电容器时，耐压频率应符合产品技术文件规定。
12.0.5 断路器均压电容器的试验，应符合下列规定：
1 断路器均压电容器的试验，应符合本标准第18章的有关规定；
2 罐式断路器的均压电容器试验可按制造厂的规定进行。
12.0.6 测量断路器的分、合闸时间，应符合下列规定：
1 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行；
2 实测数值应符合产品技术条件的规定。
12.0.7 测量断路器的分、合闸速度，应符合下列规定：
1 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行；
2 实测数值应符合产品技术条件的规定；
3 现场无条件安装采样装置的断路器，可不进行本试验。
12.0.8 测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。
12.0.9 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件的规定。
12.0.10 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
12.0.11 断路器操动机构(不包括永磁操作机构)的试验，应符合本标准附录E的规定。
12.0.12 套管式电流互感器的试验，应按本标准第10章的有关规定进行。
12.0.13 测量断路器内SF6气体的含水量(20℃的体积分数)，应按现行国家标准《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》GB 7674和《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB/T 8905的有关规定执行，并应符合下列规定：
1 与灭弧室相通的气室，应小于150μL/L；
2 不与灭弧室相通的气室，应小于250μL/L；
3 SF6气体的含水量测定应在断路器充气24h后进行。
12.0.14 密封试验，应符合下列规定：
1 试验方法可采用灵敏度不低于1×10-6(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测，检漏仪不应报警；
2 必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于0.5％；
3 密封试验应在断路器充气24h以后，且应在开关操动试验后进行。
12.0.15 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查，应符合下列规定：
1 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定；
2 对单独运到现场的表计，应进行核对性检查。
12.0.4 本条第3款罐式断路器应进行耐压试验，主要考虑罐式断路器外壳是接地的金属外壳，内部如遗留杂物、安装工艺不良或运输中引起内部零件位移，就可能会改变原设计的电场分布而造成薄弱环节和隐患，这就可能会在运行中造成重大事故。
瓷柱式断路器，其外壳是瓷套，对地绝缘强度高，另外变开距瓷柱式断路器断口开距大，故对它们的对地及断口耐压试验均未作规定。但定开距瓷柱式断路器的断口间隙小，仅30mm左右，故规定做断口的交流耐压试验，以便在有杂质或毛刺时，也可在耐压试验时被“老练”清除。
本条的耐压试验方式可分为工频交流电压、工频交流串联谐振电压、变频交流串联谐振电压和冲击电压试验等，视产品技术条件、现场情况和试验设备而定，均参照现行国家标准《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》GB 7674-2008的规定进行。
由于变频串联谐振电压试验具有设备轻便、要求的试验电源容量不大、对试品的损伤小等优点，因此，除制造厂另有规定外，建议优先采用变频串联谐振的方式。
交流电压(工频交流电压、工频交流串联谐振电压、变频交流串联谐振电压)对检查杂质较灵敏，试验电压应接近正弦，峰值和有效值之比等于
±0.07，交流电压频率一般应在10Hz～300Hz的范围内。
试验方法可参照现行国家标准《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》GB 7674-2008，并按产品技术条件规定的试验电压值的80％作为现场试验的耐压试验标准。若能在规定的试验电压下持续1min不发生闪络或击穿，表示交流耐压试验已通过。在特殊情况下，可增加冲击电压试验，以规定的试验电压，正负极性各冲击3次。
冲击电压分为雷电冲击电压和操作冲击电压。
雷电冲击电压试验对检查异常带电结构(例如电极损坏)比较敏感，其波前时间不大于8μs；振荡雷电冲击电压波的波前时间不大于15μs。
操作冲击电压试验对于检查设备存在的污染和异常电场结构特别有效，其波头时间一般应在150μs～1000μs之间。
12.0.9 合闸电阻一般均是碳质烧结电阻片，通流能力大，以合闸于反相或合闸于出口故障的工作条件最为严重，多次通流以后，特性变坏，影响功能。
罐式断路器的合闸电阻布置于罐体内，故应在安装过程中未充入SF6气体前，对合闸电阻进行检查与测试。
合闸电阻的投入时间是指合闸电阻的有效投入时间，就是从辅助触头刚接通到主触头闭合的一段时间。
12.0.13 SF6气体中微量水的含量是较为重要的指标，它不但影响绝缘性能，而且水分会在电弧作用下在SF6气体中分解成有毒和有害的低氧化物质，其中如氢氟酸(H2O＋SF6→SOF2＋2HF)对材料还起腐蚀作用。
水分主要来自以下几个方面：①在SF6充注和断路装配过程中带入；②绝缘材料中水分的缓慢蒸发；③外界水分通过密封部位渗入。据国外资料介绍，SF6气体内的水分达到最高值一般是在3个月～6个月之间，以后无特殊情况则逐渐趋向稳定。
有的断路器的气室与灭弧室不相连通，如某厂的罐式断路器就是使用盆式绝缘子将套管气室与灭弧室罐体隔开的，这是由于此类气室内SF6充气压力较低，允许的微量水含量比灭弧室高。
断路器SF6气体内微量水含量标准是参照现行国家标准《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》GB 7674-2008及《六氟化硫电气设备中气体管理和检测到则》GB/T 8905-2012中的相应规定来制订的。
取样和试验温度应尽量接近20℃，且尽量不低于20℃。检测的湿度值可按设备实际温度与设备生产厂提供的温、湿度曲线核查，以判定湿度是否超标。
12.0.14 泄漏值标准是参照现行国家标准《72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备》GB 7674-2008、《高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则》GB 11023-1989及现行行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996中有关规定来制订的。
检漏仪的灵敏度不应低于1×10-6(体积比)，一般检漏仪则只能做定性分析。实际测量中正常情况下，年漏气率一般均在0.1％以下。另外，在现场也可采用局部包扎法，即将法兰接口等外侧用聚乙烯薄膜包扎5h以上，每个薄膜内的SF6含量不应大于30μL/L(体积比)。规定必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量，是考虑到用检漏仪定性检测到有六氟化硫气体泄漏，根据现场和设备的实际情况综合分析需要定量检测六氟化硫气体泄漏量和泄漏率时，需要采用局部包扎法进行气体泄漏测量。
因为在多个现场曾发现静态密封试验合格的开关，经过操动试验后，轴封等处发生泄漏的情况。所以，规定密封试验应在断路器充气24h以后，且开关操动试验后进行。
12.0.15 SF6气体密度继电器是带有温度补偿的压力测定装置，能区分SF6气室的压力变化是由于温度变化还是由于严重泄漏引起的不正常压降。因此安装气体密度继电器前，应先检验其本身的准确度，然后根据产品技术条件的规定，调整好补气报警、闭锁合闸及闭锁分闸等的整定值。
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