13.3 管道的强度及严密性试验
13.3.1 有高差的管道，应考虑静水压的影响；管道试验压力应以高处的压力表为准，各试压段最低点的管道环向应力不应超过其屈服强度的90％。
13.3.2 当管道强度试验时，应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30％和60％时，各稳压30min，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无渗漏为合格。
然后降至严密性试验压力，稳压24h，当管道无渗漏、压降率不大于试验压力值的1％且不大于0.1MPa时为合格。当用空气做试验介质时，管道稳压时间内的压降应按下列公式计算：
式中 △p——压降(％)；
Ts——稳压开始时管内气体的绝对温度(K)；
Tz——稳压终了时管内气体的绝对温度(K)；
Ps——稳压开始时气体的绝对压力(MPa)；
Pz——稳压终了时气体的绝对压力(MPa)；
ps1,pz2——稳压开始及终了时气体的压力表计数(MPa)；
ps2,pz1——稳压开始及终了时当地大气压(MPa)；
Ps，Pz，Ts，Tz各值均指全线各测点平均值。
13.3.3 管道压力试验参数应符合表13.3.3的规定。
表13.3.3 管道压力试验参数(MPa)
注：当输油管道采用气体作为试压介质时，其强度试验压力为1.1倍设计压力，严密性试验压力为设计压力。
13.3.4 以洁净水为试压介质的强度试验应符合下列要求：
1 工作介质为气体的架空管道，应核算以洁净水为试压介质的管道及支撑结构的强度，必要时应临时加固；
2 试验时应排出空气，使水充满整个试压系统，并应待水温和管壁的温度大致相同时方可升压；
3 当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；
4 试验合格后，应将管内水清扫于净。
13.3.5 管道试压后管内的排水宜采用清管球通球排水。
13.3.1 管道的试压压力值为最低压力值，进行水压试验时应计算管道高差产生的压力差，因此压力读取值以高点为准。对于最低点压力对管道产生的环向应力一般规定不超过其屈服强度的90％，是依据《输气管道工程设计规范》GB 50251-2003第10.2.3条制订的。多年来工程实践中因地段特殊经设计单位同意，最大试压值时管道产生的环向应力一般规定可不超过其屈服强度的95％。
13.3.2、13.3.3 试验压力下降值计算公式引自《油气田集输管道施工技术规范》SY/T 0422-2010第14.3.2条。输气管道压力试验参数引自《输气管道工程设计规范》GB 50251-2003第10.2.3条和第10.2.4条。
《输油管道工程设计规范》GB 50253-2003（2006年版）强制性条文第9.2.6条规定：“在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。”强制性条文第9.2.7条规定：“采用水作试压介质时，输油干线一般地段强度试验压力不应小于设计内压力的1.25倍；当无泄漏时，试验压力可降至设计内压力的1.1倍进行严密性试验，持续稳压时间不应小于4h……沿管道中心线两侧各200m范围内……严重缺水地区采用气体作为试压介质时，其强度试验压力应为设计内压力的1.1倍，严密性试验压力等于设计内压力。”
为便于理解及现场管理，对输气输油管道严密性试验压力时间统一规定为24h。多数专家审查认为输油管道严密性试验压力取值为设计压力的1.1倍，与多年来工程实际要求有出入，为了统一规范，便于执行，将输油管道严密性试验压力规定为设计压力。
13.3.4 对于环境最低温度低于50℃时采取的防冻措施，采取添加防冻添加剂措施时，应保证添加剂不会对管道内壁及内壁涂层产生腐蚀，排放时不会对环境造成破坏，同时应评估添加剂的安全风险，相关措施必须经监理单位审批。
13.3.5 集输管道普遍直径较小，直板型清管器通过困难，因此推荐采用清管球进行排水。
- 上一节：13.2 清管及测径
- 下一节：14 管道干燥
