7.5 双层管道的施工安装
7.5.1 双层管道的安装应先进行外套管安装，外套管安装应符合下列规定：
1 外套管间距、支架间距应符合表7.5.1-1的规定。
2 支架安装应牢固，直管段的每20m及转弯处应设置固定支架。
3 管道切割应使用专用切割器，切割之前应将已开启的吸尘器吸尘口靠近切割处后再进行切割，切割完毕后应迅速将切割时产生的碎屑清除干净。
4 管材切割后应立即对切割断面的管壁内外壁进行修边处理，修边时修边部位应朝下，修边完成后，应用塑料胶带将管道两端封住。
5 弯头宜采用成品弯头，当采用烘箱现场揻制时，揻管作业应在通风的环境下进行。
6 外套管的最小弯曲半径应符合表7.5.1-2的规定。
7 管道揻弯时不得产生不规则变形，变形量不得大于管外径的10％，试样应提交监理工程师，并应在合格后再进行作业。
8 弯头及直管应采用直二通粘接，有特殊要求时，粘接部分还应填丝焊接，焊条应采用PVC焊条。
9 外套管在支架上固定时，应先用厚度大于2.0mm橡胶皮或衬垫缠绕固定处。
10 管道连接应采用承插粘接法，胶水应采用速干型透明胶水，粘接面还应少出现气泡；在粘接前应做粘接试样，并应在合格后再进行粘接作业，粘接压紧时间不应低于30s。
11 管道上应每两个弯头为一组，每组第二个弯头应暂不做粘接连接，并应待穿管作业完成后再进行粘接。
7.5.2 外套管施工完成后应进行压力试验，试验介质可用瓶装氮气，试验压力应为0.10MPa，保压时间为2.0h，以压力不下降为合格。
7.5.3 内管安装应在外套管试压合格后进行。内管径宜为(1/4～1)英寸，并应采用100m长的卷材。管道接口应设置在三通箱、阀门箱或设备连接箱内。
7.5.4 PFA内管穿设安装应符合下列规定：
1 PFA管道应采用一根整管贯穿，中间不得设接头；
2 施工场所环境温度应为10℃～35℃，冬季或气温较低时穿管，穿管前应先将管道放在温度大于20℃的场所内2d后再进行施工；
3 施工人员应多人配合进行施工，施工时应佩戴洁净手套；
4 内管穿管前应采用干净的切管器将管口前端切出150mm～200mm的斜面，并应在管内塞入可有效防止灰尘进入管内的物体及拉管绳，同时应在管材外部缠上塑料胶带后进行拉管施工；
5 拉管绳应结实、不产尘、受力变形小，拉管施工时工作人员应互相联系，宜在外套管的另一端用吸尘器的负压将拉管绳引出；
6 送管员应在确认PFA管道无折损后再进行送管，拉管员应配合实施拉管作业，并应以送管为主动力，送管员在送管时，应采用纯水湿润的洁净布擦拭管道；
7 外套管连接处影响送管前进时，送管员可轻拍外套管或从前部尚未粘接的接头处将外套管拉出后继续进行，当内管穿出外套管600mm后应停止送管；
8 当内管穿出后，应从外套管管口处保留200mm，并应将多余部分割去，进行管道与相关设备接口的连接；
9 内管连接可采用加热扩管方式及PTFE管接头植入的入珠式施工方式，并应符合下列规定：
1)PFA管应在专用加热器上加热后，再用扩管器进行扩管，作业时所有施工人员都应戴洁净手套；
2)需扩管的管长应等于量取长度加3. 0mm。
7.5.1 外套管安装应符合下列规定：
1 管道固定支吊架是用来承受管道因热胀冷缩而产生的推力，支吊架和基础必须坚固。固定支吊架间距应符合表7. 5. 1-1的规定。
2 PVC管道膨胀具有较大的膨胀性，管段因膨胀产生的推力不得超过固定支吊架所能承受的允许推力值。
3 管道切割时使用吸尘器是必要的，若不使用吸尘器，切割产生的碎屑会进入管道内吸附于管道内表面，一方面会对C-PVC管的透明度产生影响，另一方面若碎屑吸附在粘接部位，可能影响粘接的效果。
4 断面加工也是要保证碎屑不要进入管道，保证加工时管道呈一定的角度，以便更好地进行粘接作业，加工完成后的封口也是避免碎屑、灰尘等进入管道内表面。
5 成品弯头多用在内管也是成品的情况下，成品弯头先套在内管之外，或者把成品弯头剖开进行连接安装，剖开部位用热风枪焊接复原；
PVC的软化温度是105℃，所有的塑料都是高分子结构，属于非晶体，大于这个温度，PVC就能软化便于弯曲。100℃以上开始分解出氯化氢，故在进行揻管作业时要在通风的加工间内进行；由于加热不均或者弯管不到位而需要重新加热，但加热冷却不能超过二次，以免破坏管道的强度和产生不规则变形。
6 为保证PFA管可以在C-PVC管道中顺利通过，减少药液流动时的局部阻力，必须限制弯曲的最小半径。表7.5.1-2列出的最小弯曲半径是现场施工的基准，若现场位置有限，弯曲的最小半径与此表有冲突时，可先做外套管弯曲试样，并做内管通过实验，若通过无阻碍，方可局部微调。
7 套管弯曲之后若出现不规则变形及明显的椭圆变形将影响穿内管。
8 在粘接作业完成后，增加PVC焊条填丝焊接，目的是增加粘接部位的强度。
9 使用橡胶皮对外管进行保护，避免固定卡安装太紧使管道受损。
10 管道粘接所用的胶水必须是速干型的，胶水要涂抹均匀，粘接的压紧时间必须保证，以免出现管道粘接处变形、管道移位等现象。压紧时间为日本积水、美国IPS胶水推荐的粘接压紧时间。
11 为了便于穿管，两组弯头中一个暂不粘接，在拉管遇到障碍时可以在未粘接处打开，便于配合送管员送管，待内管全部通过后，再粘接连接处。
7.5.2 外套管的主要功能是可清楚地目测出PFA是否出现化学品药液渗漏等情形，因此需特别注意保持管材的洁净度及接缝处粘接不出现渗漏。使用时管道为无压管，编制组调研一个大型工程，其外套管试验压力分别为0.12MPa、0.10MPa、0.05MPa，因此本规范规定外套管的试验压力为0.10MPa。
7.5.3 常用的PFA管是100m一卷的，根据现场情况可以统计出需要购买的连接箱的数量，因为PFA价格昂贵，合理的使用材料，避免不必要的浪费，才能更好地降低材料成本。
7.5.4 内管穿设安装应遵守下列规定：
1 PFA管极易产生静电，拆除包装最好在洁净室进行，规定事先在地板处铺设透明塑料布可以保护地面和管材，是为防止灰尘颗粒进入管道内，为了同样目的，还规定管道始终处于封堵状态。
2 管材在低温情况下会变脆，若直接施工，可能会导致管道变形、甚至断裂，故需要在室温条件下施工。
3 为了避免污染管道，切管器必须清洁，为了顺利拉管，在管道前端切出斜面，用拉管绳捆扎牢固，减小拉管过程中的摩擦。
4 管材在材料进场的时候已经检查了外观，但在送管过程中，还应当确认管道有无折损，因为在搬运、整理过程中都有可能使管道受损，需在拉管前再次确认。
5 送管过程中遇到障碍时需要停止送管，不能强行送管，造成管道的折损。减少拉管以避免PFA管道在拉扯过程中发生管材变形或者因主绳被拉断导致施工不能进行的情形。
6 PFA管道容易产生静电，极易粘附空气中细小的灰尘，管线整理人员在送管的同时，应使用纯水湿润洁净布，来擦拭管道以防止产生静电。
7、8 拉管完成后需要切除前端400mm的管段，因为拉管过程中前端受力变形且切割斜面部分也应当切除。切割管线前需要保证预留大约200mm长度的管道，为扩管连接作业预留。
9 PFA管在加热扩管冷却后会有3mm缩短现象，因此管线长度测量时必须加3mm的余量，以防止管线长度不够造成材料的浪费。
- 上一节：7.4 化学品供应管道安装
- 下一节：7.6 酸碱类化学品管道内管焊接安装
