8.3 注入泵房
8.3.1 注入泵房的布置应符合下列规定：
1 注入泵前主要通道宽度不宜小于1.5m。
2 泵组间净距应满足设备整体装拆的需要。
3 高压混配阀组宜成排布置，人行操作通道应满足阀门操作的需要。
4 辅助房间宜设在注入泵房一端。
5 可根据需要预留调剖设施的空间。
6 泵房及值班室的要求应符合本规范第4.3.1条第9款的规定。
7 注入泵房大门应满足设备进出的要求。
8.3.2 注入泵应符合下列规定：
1 应选用低剪切高压往复泵。
2 应采取调节排量的措施，宜采取变频调速控制。
3 额定压力应满足工程适应期所辖油田注入井完成配注的最高压力需求，并应留有井口压力上升2MPa～3MPa的余地。
4 应易于放出泵腔内部所存空气。
5 采取单泵单井流程时，注入泵宜采用离线备用方式，每运行8～10台设置1台备用；采取一泵多井流程时，注入泵应采用在线备用方式，每运行4～6台设置1台备用。
8.3.3 注入泵进出液管道设计应符合下列规定：
1 泵供液干管应设集气包及放气阀。
2 泵进液管应设截断阀、过滤器、取样阀、压力显示及低压联锁保护。
3 采取喂液泵或外输泵给注入泵灌注供液时，供液干管流速应小于0.2m/s，注入泵入口管流速应小于0.5m/s。
4 采取高架母液储罐或储箱给注入泵静压供液时，供液干管流速应小于0.1m/s，注入泵入口管流速应小于0.5m/s。
5 泵出液管应设缓冲器、安全阀、回流阀、止回阀、截断阀、流量计、取样阀、压力显示及高压联锁保护。
6 泵出液管流量计的精确度宜为1.0级，且宜与止回阀一起置于混配阀组处。
7 泵出液管流速应小于1.0m/s。
8.3.4 高压混配阀组设计应符合下列规定：
1 采取一泵多井注入工艺时，宜设置2～3个高压母液汇管。单井母液管线上应设流量调节器、止回阀、流量计。流量调节器应满足低剪切要求，并应采用自动流量调节控制方式。
2 单井的高压供水管线上应设截断阀、流量计、电动调节阀、压力表。流量计的精确度宜为1.0级。
3 高压水流量调节宜采取自动控制方式。
4 高压母液和高压水管混合后应设置适用于高黏液体的低剪切静态混合器，混合不均匀系数应小于5％。
8.3.2 本条对注入泵作出了规定。
1 注入泵常采用柱塞泵，柱塞泵剪切速率大小主要由进出液凡尔结构所决定。故注聚用柱塞泵的进出液凡尔要有别于常规柱塞泵。
2 采取变频控制较更换柱塞或皮带轮等，调节流量更方便、灵活，设备投资也不大。
4 聚合物母液在配制过程会混入部分气泡，注入泵在运行过程中泵腔内部易于聚集空气发生故障。而常规柱塞泵的放气难以操作，故注聚用柱塞泵要加装放气部件。
5 采取一泵多井流程时，设在线备用泵，可保证注入连续，有利于生产管理。
8.3.3 本条对注入泵进出液管道设计作出了规定。
1 聚合物母液混入气泡后会造成设备运行故障等不利，注入泵进液总管设集气包定期放气，可在一定程度上缓解这一影响。
3 采取喂液泵或外输泵给注入泵灌注供液时，供液干管流速应小于0.2m/s，注入泵入口管流速应小于0.5m/s，是根据胜利油田的经验确定的。
4 采取高架聚合物母液储罐或储箱给注入泵自流供液时，供液干管流速应小于0.1m/s，注入泵入口管流速应小于0.5m/s，是根据大庆油田的经验确定的。
