4 滑触线、滑接器及悬吊式软电缆的安装

    1  滑触线距离地面的高度不得低于3.5m；在有汽车通过部分，滑触线距离地面的高度不得低于6m。

    2  滑触线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。

    3  裸露式滑触线在靠近走梯、过道等行人可触及的部分，必须设有遮拦保护。

4.0.2  滑触线的支架及其绝缘子的安装应符合下列规定：

    1  支架不得在建（构）筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。

    2  支架安装应牢固，并应在同一水平面或垂直面上。

    3  绝缘子、绝缘套管不得有裂纹、机械损伤等缺陷；表面应清洁；绝缘性能应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定；铁瓷胶合处应黏合牢固。

    4  安装于室外或潮湿场所的滑触线绝缘子、绝缘套管，应采用户外式。

    5  绝缘子两端的固定螺栓，宜采用高标号水泥砂浆灌注，并应能承受滑触线的拉力。

    6  滑触线支架应可靠接地。

4.0.3  滑触线的安装应符合下列规定：

    1  接触面应平直无锈蚀，导电应良好。

    2  裸露式滑触线的安装应按设计要求执行。当设计无要求时，额定电压为0.5kV以下的滑触线，其相邻导电部分和导电部分与接地部分之间的净距不得小于30mm，户内3kV滑触线，其相间和对地的净距不得小于100mm；当不能满足要求时，滑触线应采取绝缘隔离措施。

    3  起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑触线，其终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm。

    4  型钢滑触线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。

    5  滑触线安装后应平直；滑触线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行；滑触线中心线与起重机轨道中心线之间的平行度、各相滑触线之间的平行度，不应大于长度的1/1000，且不得大于10mm。

    6  型钢滑触线长度超过50m或跨越建（构）筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。

    7  辅助导线宜沿滑触线敷设，且应与滑触线进行可靠的连接；其连接点之间的间距不应大于12m。

    8  型钢滑触线在支架上应能伸缩，并宜在中间支架上固定。

    9  型钢滑触线除接触面外，表面应涂以红色的油漆。

4.0.4  滑触线伸缩补偿装置的安装应符合下列规定：

    1  伸缩补偿装置应安装在与建（构）筑物伸缩缝距离最近的支架上。

    2  在伸缩补偿装置处，滑触线应留有10mm～20mm的间隙，间隙两侧的滑触线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。

    3  伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑触线支架，支架与间隙的距离，不宜大于150mm。

    4  间隙两侧的滑触线应采用软导线跨接连接，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于滑触线的允许载流量。

4.0.5  滑触线的连接应符合下列规定：

    1  连接后应有足够的机械强度，且应无明显变形。

    2  接头处的接触面应平直光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平直。

    3  型钢滑触线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。

    4  轨道滑触线焊接时，焊条和焊缝应符合钢轨焊接工艺对材料和质量的要求，焊好后接触表面应平直光滑。

    5  导线与滑触线连接时，滑触线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。

4.0.6  分段供电滑触线的安装应符合下列规定：

    1  分段供电的滑触线，当各分段电源允许并联运行时，分段间隙应为20mm，3kV及以上滑触线，应符合设计要求。

    2  分段供电不允许并联运行的滑触线间隙处，分段间隙应大于滑接器与滑触线接触长度40mm。间隙处应采用硬质绝缘材料的托板连接，托板与滑触线的接触面，应在同一水平面。

    3  滑触线分段间隙的两侧电源相位应一致。

4.0.7  3kV及以上滑触线的安装除应符合本规范第4.0.1条～第4.0.6条的规定外，尚应符合下列规定：

    1  高压绝缘子安装前应进行耐压试验，并应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定。

    2  滑触线固定装置的构件，铸铜长夹板、短夹板、托板、垫板、辅助连接板及接线板等，在安装前应按设计图制作完毕；当所采用的型钢、双沟铜线分段组装时，应按相编号，接缝应严密、平直。

4.0.8  软电缆的吊索和自由悬吊滑触线的安装应符合下列规定：

    1  终端固定装置和拉紧装置的机械强度应符合设计要求，其最大拉力应大于滑触线或吊索的最大拉力。

    2  当滑触线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；当滑触线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。

    3  滑触线或吊索拉紧时的弛度，应根据其材料规格和安装时的环境温度选定，滑触线间的弛度偏差，不应大于20mm。

    4  滑触线与终端装置之间的绝缘应可靠。

4.0.9  悬吊式软电缆的安装应符合下列规定：

    1  当采用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直，滑道应平直光滑，机械强度应满足使用条件。

    2  悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。

    3  软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。软电缆的换向应灵活、无卡阻；软电缆与固定装置之间应无摩擦、互不干涉；软电缆的最低点与地面最高点之间的距离应大于100mm。

    4  软电缆移动段的长度，应长于起重机移动距离15％～20％，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度，且长于起重机的移动距离。

    5  软电缆移动部分的两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。

    6  悬吊式软电缆的试验应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的相关规定。

4.0.10  卷筒式软电缆的安装应符合下列规定：

    1  起重机移动时，不应挤压软电缆。

    2  安装后软电缆与卷筒应保持适当拉力，但卷筒不得自由转动。

    3  卷筒的放缆和收缆速度，应与起重机移动速度一致；利用重砣调节卷筒时，电缆长度和重砣的行程应相适应。

    4  起重机放缆到终端时，卷筒上应保留两圈以上的电缆。

    5  卷筒的最大容缆量不应超过产品技术文件的规定。

    6  在全行程中电缆线芯不应受拉力。

    7  滑环及刷架应固定牢固；电刷接触压力应适当、接触良好；电刷与刷握间应能上下自由移动；刷握与滑环间隙应为2mm～4mm。

4.0.11  安全式滑触线的安装应符合下列规定：

    1  安全式滑触线的安装，应按设计规定或根据不同结构形式的要求进行，当滑触线长度大于200m时，应加装伸缩装置。

    2  安全式滑触线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m。

    3  安全式滑触线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。

    4  安全式滑触线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。

    5  滑接器拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与滑触线可靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。

    6  安全式滑触线的安装，接头接触面两侧高低差应一致；滑触线的中心线与移动设备轨道中心线、各相滑触线之间应平行。

    7  滑触线余留长度应大于200mm。

4.0.12  滑接器的安装应符合下列规定：

    1  滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合本规范第4.0.3条的有关规定。

    2  滑接器应沿滑触线全长可靠接触，应能自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑触线的边缘。

    3  滑接器与滑触线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力应符合产品技术文件的要求。

    4  槽型滑接器与可调滑杆间，应移动灵活。

    5  自由悬吊滑触线的轮型滑接器，安装后应高出滑触线中间托架，并不应小于10mm。