3.3 伸缩节制作
3.3.1 伸缩节的画线、切割、卷板的要求应符合本规范第3.1节中的有关规定。
3.3.2 伸缩节的内、外套管和止水压环焊接后的弧度，应用本规范表3.1.8-1规定的样板检测，其间隙在纵缝处不应大于2mm。其他部位不应大于1mm。检测套管上、中、下三个断面。
3.3.3 伸缩节内、外套管和止水压环的直径允许偏差为±D/1000，且绝对值不应大于2.5mm。伸缩节内、外套管的周长允许偏差为±3D/1000，且绝对值不应大于8mm。
3.3.4 伸缩节的内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙之差不应大于平均间隙的10％。
3.3.5 波纹管伸缩节的制作应符合设计图样或现行国家标准《不锈钢波形膨胀节》GB/T 12522、《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777和《压力容器波形膨胀节》GB/T 16749的有关规定。
3.3.6 波纹管伸缩节应进行1.5倍工作压力的水压试验或1.1倍工作压力的气密性试验。水头不大于25m时，可只做焊接接头煤油渗透试验。
3.3.7 伸缩节在装配、包装、运输等过程中，应妥善保护，防止损坏，且不得有焊渣等异物进入伸缩节的滑动副、波纹管处。
3.3.6 波纹管伸缩节在安装前应做水压试验或气密试验，防止在安装后充水时，导致伸缩节渗漏水，处理起来麻烦。工作压力的倍数值是按照机械、液压行业对常用流体的水压试验或气密性试验的压力值规定而引用的。当水头H≤25m时，可只做焊接接头煤油渗透试验。煤油试验检测是在焊缝和热影响区涂刷较稠的石灰水溶液，晾干发白后，在再焊缝的另一面涂上煤油，约5min后检测石灰白粉上有无黑色斑纹——说明焊接接头是否有贯穿型焊接缺欠，当发现有焊接缺欠时应给予焊补。其目的是防止伸缩节充水时渗水。
3.3.7 此条规定主要是防止伸缩节滑动副和波纹管本体遭到损坏。
