5.2 透平膨胀机

    1  铸件应完好，没有热裂、夹渣、缩孔、砂眼、裂纹、氧化皮、结疤和类似的有害缺陷。铸件的表面应通过喷砂、喷丸、化学清洁或其他方法来清理。模压分离的飞边和浇铸冒口的残余物应予以切除、锉平或磨平。

    2  焊接件材料适宜于焊接，焊接辅料必须与母材相熔。所有对安全和运行可靠性有影响的焊缝均应由合格焊工焊接。

5.2.2  机壳可采用铸件或焊接件。机壳厚度应适于允许最高工作压力和试验压力，并至少有3.2mm的腐蚀裕度。

5.2.3  机壳连接应符合如下规定：

    1  除了辅助接管允许螺纹接管外，其余接管宜采用法兰连接或加工出平面后用螺柱连接。所有至机壳的工艺气体接管都应满足极端工况；

    2  螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196、《普通螺纹公差》 GB/T  197和《60℃密封管螺纹》GB/T 12716的有关规定；

    3  应优先选用双头螺柱连接。螺孔不应穿透压力腔，而且剩余母材应有足够厚度；

    4  接管应不移动机器上的主要部件，应能进行安装和拆卸；

    5  所有接管的焊接应在压力试验前完成；

    6  煤气进、出口接管应采用法兰连接或加工出平面后用螺柱或螺栓连接。管口方位按协议规定。

5.2.4  机壳的支承应符合下列规定：

    1  透平膨胀机支腿应提供垂直方向的顶丝并应钻有引导孔；

    2  有导向键的轴承座，应有利于机壳热膨胀；

    3  轴承座与底座之间或机壳支腿与底座之间的局部间隙不应大于0.05mm。

5.2.5  机壳和支腿的设计应具有足够的强度和刚度,在许用外力和外力矩作用下，联轴器的同轴度应控制在50μm之内。

5.2.6  透平膨胀机的技术文件，应明确进、出口法兰处的需用外力和外力矩。

5.2.7  定子元件应符合下列规定：

    1  透平膨胀机应采用静叶可调式结构。可调静叶可以是单级或多级；

    2  可调静叶及其操作机构应适用于包括启动、停车的所有规定的工作条件。

5.2.8  透平膨胀机转子应符合下列规定：

    1  转子可以采用刚性轴或柔性转子；

    2  转子上应设置超速保护装置；

    3  主轴应进行热稳定试验或其他热处理方式并进行无损检测；

    4  透平膨胀机叶片材料，应根据其承受的静载荷、动载荷、疲劳、耐磨、频率等因素确定；

    5  叶片的固有频率不应与最小许用转速之下10％起至最大连续转速之上10％的任何激振频率相重合；不调频叶片不受上述条件约束；

    6  扭振计算时应考虑弯曲振动与扭转振动的固有频率，并提供坎贝尔图或其他的等效图表；

    7  刚性轴应大于1.26倍工作转速，柔性轴应小于0.85倍工作转速；

    8  透平膨胀机转子应进行动平衡校正。

5.2.9  轴承和轴承箱应符合下列规定：

    1  轴承应分为径向轴承和止推轴承；

    2  止推轴承宜为有轴衬体的巴氏合金的多瓦块结构；

    3  瓦块的设计和制造应具有精确尺寸，以便能进行互换和更换个别瓦块；

    4  轴承箱与透平膨胀机机壳为分体结构时，应确保轴承对中的可靠性和重复性；

    5  在规定的运行条件下，轴承和轴承箱的油温温升不应超过28℃。轴承出口油温不应超过82℃；

    6  轴承箱的设计应能安装测振仪表。

5.2.10  透平膨胀机必须设置性能良好的轴端密封。

5.2.11  湿法除尘透平膨胀机应配备喷雾装置。

5.2.12  透平膨胀机转子应配备盘车装置。当透平膨胀机主轴转速达到一定值时，盘车装置主动轮应自动脱开。