7.4 金属喷涂
7.4.1 金属喷涂用的金属丝应符合下列规定：
1 锌丝应符合现行国家标准《锌锭》GB/T 470中的Zn-1的质量要求，且Zn≥99.99％。
2 铝丝应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB 3190中的L2质量要求，且A1≥99.5％。
3 锌铝合金丝的含铝量应为13％～35％，其余为锌。
4 铝镁合金丝的含镁量应为4.8％～5.5％，其余为铝。
5 金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为
3.0mm。
7.4.2 喷涂宜采用电弧喷涂，电弧喷涂无法实施的部位可采用火焰喷涂。
7.4.3 金属喷涂可根据不同喷涂材料结合工作环境按下述厚度施工：
1 喷锌层或喷铝层厚度宜为120μm～150μm。
2 锌铝合金层、铝镁合金层、稀土铝合金层宜取100μm～120μm。
7.4.4 钢材表面预处理后，宜在2h内喷涂，在晴天和正常大气条件下最长不应大于8h。
7.4.5 当空气相对湿度大于85％，钢板表面温度低于大气露点以上3℃以及环境温度低于5℃时，均不得进行喷涂。大气露点换算表应符合本规范附录B的规定。
7.4.6 喷涂应均匀，分多次喷涂，每次喷涂层厚25μm～60μm为宜，相邻两次喷涂的喷束应垂直交叉。
7.4.7 金属喷涂层经检测合格后，应及时用有机涂料进行封闭。涂装前将金属喷涂层表面灰尘清理干净，涂装宜在金属喷涂层尚有一定温度时进行。
7.4.1 目前金属热喷涂技术的不断发展，除了传统的锌或铝作为喷涂金属材料外，近年来又出现了混合金属丝喷涂。但从防腐寿命试验来看，喷锌的耐腐蚀寿命要长于铝、锌铝合金等。这是因为锌不仅有机械隔离防腐，还具有阴极保护的作用，而铝只有机械隔离防腐作用，几乎无阴极保护性能。但铝层比锌层的硬度高，具有一定的耐磨性能。
7.4.2 电弧喷涂同火焰喷涂相比，由于采用了电能代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的出现，电弧喷涂技术已完全可以满足钢管制作安装工期的需要，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。
7.4.4 表面预处理除锈后，当不及时进行喷涂时，将会在钢材吸附水分和尘埃。随着时间的延长，钢材表面吸附的水分和尘埃会越来越多，将会影响涂料的附着力。
7.4.6 采取适当厚度多层喷涂，可以提高附着力。逐层相互垂直交叉喷涂，可以使涂层内的微观空隙率减少，提高涂层的封闭程度。
7.4.7 由于金属涂料存在有一定的空隙，当不及时用有机涂料进行封闭时，将会使空隙不断吸收水汽，甚至翻出黄锈。金属涂层尚有一定余温进行有机涂料的喷涂，可以提高有机涂料的渗透浸润性，提高涂层的封闭功能。
- 上一节：7.3 涂料涂层质量检测
- 下一节：7.5 金属涂层质量检测
