10.3 调试开车

    1  低压电源的调试应符合下列规定：

          1)低压进线及母联单体分合闸功能应完好；

          2)母联自投功能满足设计要求。

    2  煤气阀门的调试应符合下列规定：

          1)单个阀门开关正常；

          2)煤气阀门必须按一定的顺序动作，控制上应设计相应的连锁以防误动作。试验应按照设计的顺序，动作正常，人为改变操作顺序阀门应拒动。

    3  液压油站的调试应符合下列规定：

          1)油压应满足要求；

          2)溢流阀设定应满足要求；

          3)TRT液压系统的两台液压油泵，运行时一台工作一台备用，试验：当工作泵故障时，备用泵自动启动，并确认相应的报警功能正常；

          4)电加热器的自动启动和停止功能应正常。

    4  液控阀门的调试应符合下列规定：

          1)紧急切断阀开关试验正常，快关速度满足设计要求；

          2)快开阀的手动开关操作正常，伺服手操操作正常，阀位跟踪正常，快开速度满足设计要求；

          3)调速阀的手动开关操作正常，伺服手操操作正常，阀位跟踪正常，快关速度满足设计要求；

          4)透平静叶的手动开关操作正常，伺服手操操作正常，阀 位跟踪正常，快关速度满足设计要求。

    5  润滑油站的调试应符合下列规定：

          1)系统工作油压的调整满足设计要求；

          2)按设计要求调试安全阀的动作值并确认安全阀动作可靠；

          3)对于两台电动油泵的系统，试验：当工作泵故障时，备用泵自动启动，并确认相应的报警功能正常。

          4)对于透平转子自带主油泵加电动辅助油泵的系统，试验：模拟辅助油泵油压低时自动启动和油压高时自动停止功能应正常；

          5)电加热器的自动启动和停止功能正常；

          6)试验高位油箱能力，应满足设计要求。

    6  氮气密封系统调试应符合下列规定：

          1)进行氮气对空气的定差压（定流量）的调节试验，以检验调节系统和透平轴封差压的建立和跟踪的情况；

          2)差压低报警及连锁功能试验；

          3)对于带有防止透平轴封漏煤气引射泵的系统，试验：轴封差压低射泵的启动情况，并检查抽吸能力应满足设计要求。

    7  给排水系统调试应符合下列规定：

          1)排水系统水位控制达到要求；

          2)试验：水位超高和超低连锁动作及报警。

    8  继电保护、发电机本体、同期装置、励磁系统等发配电系统的试验应执行国家现行有关标准的规定。

10.3.2  TRT系统在未通煤气的情况下，应进行机组与各系统的连锁、系统开停机的无负荷联动模拟试验。无负荷联动试车应符合下列规定：

    1  连锁报警及紧急停机信号的试验，应逐个进行检查确认。

    2  模拟TRT开机停机的试验应符合下规定：

          1)TRT单机试车完毕后，必须进行模拟TRT的启动、并网、升负荷、转顶压控制和紧急停机试验，以检查系统的核心控制程序；

          2)模拟内容应包括：投运辅机、模拟升速、模拟发电机并网、模拟升功率、模拟转顶压控制、模拟正常顺序开机及模拟非正常顺序操作的闭锁功能、模拟紧急停机。

10.3.3  上述试车合格后，进行TRT装置的负荷试车。驱动从动机自启动一直运行到TRT满荷载即转入调节炉顶压力状态的全部调试工作。负荷试车步骤及要求应符合下列规定：

    1  投运TRT电源及辅机系统；

    2  TRT系统送煤气；

    3  分阶段启动TRT升速至3000rpm。确认各阶段机组的机械各部位运行应正常，对于转子自带主油泵的系统，应确认辅油泵的自动停止和启动功能；

    4  分阶段进行TRT的紧急停机试验，要求高炉顶压均应控制在允许范围内；

    5  机组超速试验；

    6  发电机并网试验；

    7  发电机并网后，发电机带由小到大直至最大负荷分别进行紧急停机实验，要求高炉顶压均应控制在允许范围内；

    8  转顶压控制试验，当升负荷至减压阀组全关后，炉顶压力控制转换到TRT控制，顶压控制品质应满足要求；

    9  TRT升负荷过程，需观察机组的各参数应符合要求，并调整透平轴封差压（流量）满足要求。

10.3.4  TRT调试完毕后必须进行72h连续运转试验以完成对系统各部分的考核。

10.3.5  72h连续运转试验合格以后，要进行透平的性能考核试验，以检验透平的效率满足设计要求。在此期间按照制造厂提供的详细的性能考核方案，采集相关数据，并计算透平的效率以检验透平的性能是否达到了设计要求，或者按现行行业标准《能量回收透平膨胀机》JB/T 7676进行透平膨胀机试验，并进行指标考核。