轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范 GB50882-2013
7.8 振动成型机
7.8.1 振动成型机基础应符合下列规定:
1 基础测量放线前应复核基础沉降值,其沉降量应符合设计要求。
2 基础中心线应定在基础顶面四边的预埋中心标板上。
3 基准标高应定在基础顶面埋放的基准点上。
4 基础上同一中心线各中心标板上的中心点直线度允许偏差为±0.5mm。基础中心线与设计中心线位置允许偏差为±2mm,横向中心线平行度偏差不应大于0.5mm。基准标高与永久性标高允许偏差为±3mm。
7.8.2 振动成型机安装应符合下列规定:
1 机架纵、横向中心与设计中心允许偏差为1‰。
2 机架标高允许偏差为±1mm,水平度允许偏差为±1mm。
3 振动台中心与重锤中心允许偏差为1.5mm,振动台水平度偏差不应大于0.5‰。
4 振动器的前后两极旋转轴同轴度偏差不应大于1.5mm。
5 万向联轴器端与振动器旋转的齿式联轴器的间隙应符合技术文件要求。
6 同步齿轮箱的水平中心线,空载时应低于振动器的水平中心线,其偏差值不应大于减震弹簧总变形量的1/2。
7 回转托盘水平度偏差不应大于1‰,炭块滑道与回转托盘高差不应大于0~—1mm。
8 大小齿圈的啮合侧间隙不应大于0.2mm,顶间隙不应大于1mm。
9 炭块停止位中心位移量不应大于5mm。
条文说明
7.8.1 振动台的振动率、激振和振动时间应符合设计要求,否则会对机体及建筑物造成危害。
7.8.2 万向联轴器端部与振动器旋转轴的齿式联轴器间空载时应有20mm~30mm间隙,否则满载时振动台面下沉,两轴可能因不同心而被“挤住”;振动器轴承座坚固螺栓应锁紧,以免发生事故;转运部件滚动轴承外径与轴承座内径配合不宜过紧,一般按滑动配合,滚珠轴承两端与压盖按触处应有0.5mm~1mm的间隙;安装轴承时应涂上润滑脂,并保持在有效容积的2/3以内。
7.8.2 万向联轴器端部与振动器旋转轴的齿式联轴器间空载时应有20mm~30mm间隙,否则满载时振动台面下沉,两轴可能因不同心而被“挤住”;振动器轴承座坚固螺栓应锁紧,以免发生事故;转运部件滚动轴承外径与轴承座内径配合不宜过紧,一般按滑动配合,滚珠轴承两端与压盖按触处应有0.5mm~1mm的间隙;安装轴承时应涂上润滑脂,并保持在有效容积的2/3以内。
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