8.1 钢塔架制作

8.1.1  下料前应对变形钢材进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。

8.1.2  塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互错开间距应大于300mm。

8.1.3  塔架放样宜采用计算机放样，也可采用放样平台放样。放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。放样时应按制造工艺要求预留切割量、加工余量或焊接变形量，放样工作完成后应进行复查。放样样板的允许偏差应符合下列规定：

    1  样板的长、宽误差不应大于0.5mm，对角线长度误差不应大于1mm，相邻孔中心距误差不应大于0.5mm；

    2  塔架杆件长度误差不应大于0.5mm，对角线长度误差不应大于1mm，各节间距不应大于2mm，杆件汇交点点偏离不应大于2mm。

8.1.4  钢结构塔架型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1m。腹杆长度小于12m时，接头不宜多于1处。

8.1.5  切割后的钢材切割面不应有裂纹和夹渣、分层和大于1mm的缺棱，切割后构件长度、宽度尺寸允许偏差应为±1mm。切割后拼装前应对钢管进行管内清理。

8.1.6  用于塔体预拼装的支撑件或平台应测量找平。塔体拼装应采取减小塔体焊接变形的措施，塔架用螺栓连接时，应保证螺栓孔位的准确性，严禁在预制好的联结件上割孔。塔架主肢为钢管时，其对接焊缝应避开节点板，开口处应进行焊接封堵。塔体各面预拼装完毕后，应检查其结构几何尺寸，并应符合下列规定：

    1  同平面对角线长度差不应大于长度的1‰，且不应大于5mm；

    2  空间对角线长度差不应大于长度的1‰，且不应大于5mm。

8.1.7  钢塔架的构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用火焰切割扩孔。

8.1.8  钢塔架焊接前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按焊接工艺规程进行施焊。

8.1.9  施焊前焊条应烘干，酸性焊条烘干温度应为100℃～150℃、低氢型焊条烘干温度应为350℃～430℃，恒温时间应为1h～2h，烘干后应在温度不低于120℃条件下保存。焊接时应随用随取，并应放入焊条保温筒内。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h。

8.1.10  施焊时应采取对称焊接方式等措施控制钢结构变形，且不得冲击和振动焊缝。

8.1.11  焊接过程中应采取避免风、雨、雪侵袭的措施。在下列任何一种环境中，如未采取防护措施，不得进行焊接：

    1  雨雪天气；

    2  大气相对湿度大于90％；

    3  低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；

    4  酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；

    5  自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；

    6  气体保护焊，风速大于2m/s；

    7  环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度；

    8  焊接作业条件不符合现行国家标准《焊接与切割安全》GB 9448的有关规定。

8.1.12  焊接过程中及拆除工卡具时应避免钢材电弧损伤。对钢材电弧损伤应进行打磨，其打磨深度不得大于钢材壁厚允许偏差值的下限。

8.1.13  在跨越塔架的连接板焊接及塔架支座焊接过程中，应采取减小焊接变形的措施。

8.1.14  焊前焊接工艺文件编制要求，焊前预热和道间温度控制、焊后热处理、焊后消应力处理等应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的要求执行。

8.1.15  焊缝的尺寸偏差、外观质量和内部质量，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定进行检验。

8.1.16  钢箱塔架及工厂制作塔架的构件制作时应进行试拼装，试拼装合格后方可启运，并应根据不同的运输方式对构件进行必要的临时加固和保护。节段构件安装的吊点、导向件及临时匹配件宜在厂内制作时设置。