8.2 放样和号料
8.2.1 放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并应按要求预留余量。
8.2.2 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合表8.2.2的规定。
表8.2.2 放样和样板(样杆)的允许偏差
8.2.3 号料的允许偏差应符合表8.2.3的规定。
表8.2.3 号料的允许偏差(mm)
8.2.4 主要零件应根据构件的受力特点和加工状况，按工艺规定的方向进行号料。
8.2.5 号料后，零件和部件应按施工详图和工艺要求进行标识。
8.2.1～8.2.3 放样是根据施工详图用1：1的比例在样台上放出大样，通常按生产需要制作样板或样杆进行号料，并作为切割、加工、弯曲、制孔等检查用。目前国内大多数加工单位已采用数控加工设备，省略了放样和号料工序；但是有些加工和组装工序仍需放样、做样板和号料等工序。样板、样杆一般采用铝板、薄白铁板、纸板、木板、塑料板等材料制作，按精度要求选用不同的材料。
放样和号料时应预留余量，一般包括制作和安装时的焊接收缩余量，构件的弹性压缩量，切割、刨边和铣平等加工余量，及厚钢板展开时的余量等。
8.2.4 本条规定号料方向，主要考虑钢板沿轧制方向和垂直轧制方向力学性能有差异，一般构件主要受力方向与钢板轧制方向一致，弯曲加工方向(如弯折线、卷制轴线)与钢板轧制方向垂直，以防止出现裂纹。
8.2.5 号料后零件和部件应进行标识，包括工程号、零部件编号、加工符号、孔的位置等，便于切割及后续工序工作，避免造成混乱。同时将零部件所用材料的相关信息，如钢种、厚度、炉批号等移植到下料配套表和余料上，以备检查和后用。
