11.3 焊接工艺要求
11.3.1 镍及镍合金管的底层焊道焊接时，宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法。当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时，应采用钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法。
11.3.2 焊接应采用小线能量、窄焊道和保持电弧电压的稳定，并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。
11.3.3 焊缝多层焊时，宜采用多道焊。底层焊道完成后，应采用放大镜检查焊道表面。每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并应消除各种表面缺陷。各层焊道的接头应错开。
11.3.4 当焊件温度低于15℃时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15℃～20℃，并应热透。对拘束度大的厚壁焊件，宜采取预热措施。道间温度应小于100℃。
11.3.5 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施。焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中。
11.3.6 焊件表面不得有电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧和熄弧。当焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。
11.3.7 当焊接小直径管子时，宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施。
11.3.8 双面焊时，背面清根应采用机械方法。
11.3.9 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。
11.3.10 镍及镍合金不宜进行焊后热处理。当设计文件要求进行焊后热处理时，应在焊缝检验合格后进行。
11.3.2 为防止热裂纹，应采用小线能量焊接，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊，可减少焊道氧化的程度。
11.3.4 对温度低于15℃的焊件加热，避免湿气冷凝导致焊缝产生气孔。低的道间温度有利于控制热裂纹。
11.3.5 底层焊时，背面充氩等保护气体，是为了防止背面氧化。如果底层焊道较薄，焊接第二层时，焊缝背面亦应充氩保护。管内充氩时应注意：开始时流量可适当加大，确保管内空气完全排除后方可施焊；焊接时氩气流量应适当降低，以避免焊缝背面因氩气吹托在成形时出现凹陷。
11.3.7 根据施工经验，管径较小时，加热集中、散热缓慢，从而造成晶粒严重长大，热裂倾向加大。因此可以考虑在焊接小管径管子时，采用在焊缝两侧装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等强迫冷却的措施，但要注意不可直接在焊缝上进行。
11.3.9 焊接完毕后，清理焊缝及两侧对镍焊接特别重要。根据美国《焊接手册》介绍，对用于高温的焊接接头，熔渣和飞溅的去除尤其重要，因为在高温下硫将在熔渣中迅速积聚而造成脆化。此外在氧化环境中，在达到或接近熔渣的熔点时，熔渣中其他一些元素还将会造成化学腐蚀破坏。所以本条要求焊接完成后，应将焊缝表面及周围的熔渣和飞溅物清除干净。
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