5.3 爆炸危险环境内的钢管配线

5.3.1  配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

5.3.2  钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列规定：

    1  螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间应采用跨线连接，并应保证良好的电气通路，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。

    2  在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。

    3  外露丝扣不应过长。

    4  除本质安全电路外，电压为1000V及以下的钢管配线的技术要求应符合表5.3.2的规定。

表5.3.2   爆炸性环境内电压为1000V及以下的钢管配线技术要求

5.3.3  电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

5.3.4  在爆炸性环境1区、2区、20区、21区和22区的钢管配线，应做好隔离密封，并应符合下列规定：

    1  电气设备无密封装置的进线口应装设隔离密封件。

    2  在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。

    3  管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。

    4  管路通过楼板或地面引入其他场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。

    5  管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处应装设隔离密封件。

    6  相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻的其他危险环境或非危险环境之间应进行隔离密封。进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，填充层的有效厚度不应小于钢管的内径，且不得小于16mm。

    7  易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。

    8  供隔离密封用的连接部件，不应作为导线或分线用。

5.3.5  隔离密封的制作应符合下列规定：

    1  隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。

    2  导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。

    3  管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。

    4  密封件内应填充水凝性粉剂密封填料。

    5  粉剂密封填料的包装应密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间不得超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。

5.3.6  钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：

    1  电机的进线口处；

    2  钢管与电气设备直接连接有困难处；

    3  管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。

5.3.7  防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，其安装时应符合下列规定：

    1  在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管；

    2  弯曲半径不应小于管外径的5倍。

5.3.8  电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，弹性密封圈的外侧应设钢质封堵件，钢质封堵件应经压盘或螺母压紧。

5.3.9  钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线。当钢管中含有三根或多根导线时，导线包括绝缘层的总截面不宜超过钢管截面的40％。钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。钢管连接点的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。