5.2 起爆方法
Ⅰ 电力起爆
5.2.1 同一电爆网路应使用同厂、同型号、同批次的电雷管，各雷管间电阻差值不得大于产品说明书的规定。对表面有压痕、锈蚀、裂缝，脚线绝缘损坏、锈蚀，封口塞松动和脱出的电雷管严禁使用。
5.2.2 检测电雷管和电爆网路电阻时，必须使用专用的爆破仪表，其工作电流值不得大于30mA。
5.2.3 电爆网路中起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆，流经每个电雷管的电流应符合下列规定：
1 一般爆破交流电不小于2.5A；
2 直流电不小于2.0A；
3 采用起爆器起爆时，电爆网路的连接方法和总电阻值，应符合起爆器说明书的要求。按规定严格管理起爆装置。
5.2.4 使用单个电雷管起爆时，电阻值应在规定范围内。使用成组电雷管起爆时，每个电雷管的电阻差值不应大于产品说明书的要求；当使用电雷管进行大规模成组起爆时，宜把电阻值相近的电雷管编在一起，并使各组电阻值取得平衡。
5.2.5 电爆网路应采用绝缘电线，其绝缘性能、线芯截面积应符合爆破设计要求，使用前应进行电阻和绝缘检测。
5.2.6 电爆网路的连接必须在全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤离后，由工作面向起爆站依次进行。导线连接时，应将线芯表面擦净，接点必须连接牢固，绝缘良好，相邻两线的接点应错开100mm以上。
5.2.7 采用交流电起爆时，必须安设独立起爆开关，并将其安设在上锁的专用起爆箱内。起爆开关钥匙在整个爆破作业期内由指定爆破员保管，不得转交他人。
5.2.8 爆破区内运入起爆药包前，必须划定作业安全区并拆除区域内一切电源，安全范围由爆破方案确定。在地下进行爆破作业且用电缆做专用起爆导线时，距装药工作面50m以内必须使用防爆安全矿灯或绝缘手电筒照明。
5.2.9 起爆前，应检测电爆网路的总电阻值，总电阻值符合设计要求时，方可与起爆装置连接。
5.2.10 起爆后应立即切断电源，并将主线短路。使用瞬发电雷管起爆时应在切断电源后再保持短路5min后再进入现场检查；采用延期电雷管时，应在切断电源后再保持短路15min后进入现场检查。
Ⅱ 导爆索起爆
5.2.11 导爆索的连接方法必须严格执行出厂说明书的相关规定。当采用搭接时，其搭接长度不宜小于150mm，中间不得夹有异物或炸药，并应绑扎牢固。当采用继爆管连接时，应保证前一段网路爆破时，不得损坏其后各段的网路。
5.2.12 当导爆索支线与主线采用搭接连接时，从接点起，沿传爆方向支线与主线的夹角应小于90°。
5.2.13 严禁切割接上雷管或已插入药包的导爆索。
5.2.14 导爆索的敷设应避免打结、擦伤破损，如必须交叉时，应用厚度不小于100mm的木质垫块隔开。导爆索平行敷设的间距不得小于200mm。
5.2.15 起爆导爆索的雷管，应在距导爆索末端不小于150mm处捆扎，雷管聚能穴要与传爆方向一致。
5.2.16 起爆导爆索网路应使用双发雷管。
5.2.17 城镇或对冲击波敏感的爆破环境，严禁采用裸露导爆索传爆网路。
Ⅲ 导爆管起爆
5.2.18 导爆管与雷管连接，应按出厂说明书的要求进行。用于同一起爆网路的导爆管应选用同厂、同型号、同批次产品。
5.2.19 敷设导爆管网路时，不得将导爆管拉紧、对折或打结，炮孔内不得有接头。导爆管表面有损伤或管内有杂物者，不得使用。
5.2.20 导爆管起爆网路和起爆顺序应严格按设计进行连接。
5.2.21 使用导爆索起爆导爆管网路时，应采用直角连接方式。
5.2.22 采用雷管激发或传爆导爆管网路时，宜采用反向连接方式。导爆管应均匀地绑扎在雷管周围并用绝缘胶布绑扎牢固，导爆管端头距雷管不得小于150mm。
5.2.23 采用导爆管网路进行孔外延时传爆时，其延长时间必须保证前一段网路引爆后，不破坏相邻或后续各段网路。
5.2.24 爆后应从外向内、从干线至支线进行检查，发现拒爆按规定处置。
Ⅰ 电力起爆
5.2.1 使用电雷管时，必须注意检查电雷管的质量及来源、型号、批次及说明书，了解电雷管的参数及安全要求。有损伤或缺陷的电雷管容易出现早爆或拒爆的情况，不能使用。
5.2.2 爆破专用电桥或检测仪表不同一般的万用表，其内部构造均做了防潮防水及密封处理，其导通检查电流小于30mA，使用其他的电桥不能保证检查雷管时的安全。
5.2.3 本条规定了流经每个雷管的电流要求是保证准爆的条件，也是网路设计校核的标准。起爆器起爆时，应注意阅读起爆器说明书与雷管说明书，使其相互匹配。
5.2.4 成组电雷管准爆的必要条件是各组电雷管阻值达到平衡，且满足准爆电流要求。
5.2.5 本条重点强调网路的导线符合绝缘性能和线芯截面积的要求。绝缘不好会损失电流，线芯截面积是决定导线电阻的重要因素，减小导线电阻保证起爆电流足够是电爆网的基本要求。
5.2.6 本条规定了连接网路的顺序，强调导线连接点的要求，接头虚接或接触不良影响导通的现象比较多，其很重要的原因就是作业人员不注重接点的质量。作业人员刚装完炸药就连接导线容易使导线连接点受到腐蚀性污染。
5.2.7 交流电起爆容易在闸刀开关的导通与关闭的管理上出现盲区，本条强调其管理细节。
5.2.8 本条明确提出电雷管药包装药时，爆破设计方案必须给出用电安全范围和用电安全要求。
5.2.9 电爆网路最大的技术特点就是可定量检测，通过检测电阻值可判断网路连接状态。
5.2.10 本条规定起爆后细节程序，并规定瞬发网路和延期雷管网路爆后进入现场的时间规定。
Ⅱ 导爆索起爆
5.2.11 导爆索是由猛性炸药加工而成的索状材料，其爆炸传爆性能非常强，连接时不需附加能量；由于传爆速度和爆炸力比较高，接头必须牢靠。
5.2.12 导爆索具有单向传爆特征，主线与支线搭接后的夹角小于90°是指两线沿传爆方向形成的夹角小于90°。
5.2.13 切割带有雷管或药包的导爆索，增加了早爆可能性的同时，还增大了早爆的后果严重度，必须严禁。
5.2.14 提出导爆索铺设的要求，特别注意导爆索传爆中相互干扰的因素。
5.2.15 导爆索传爆具有方向性。
5.2.16 双发雷管起爆导爆索增加起爆可靠性。
5.2.17 导爆索属于线性炸药，在露天传爆相当于裸露药包爆炸，其冲击波、噪声危害突出，对环境要求比较高。
Ⅲ 导爆管起爆
5.2.18 导爆管雷管的选取应参照电雷管的规定选用，也应按厂家说明书规定方法操作，同一网路应是同厂、同型号、同批次产品。
5.2.19 现场敷设导爆管网路时的检查要求。
5.2.20 设计导爆管网路时，应复核导爆管网路延时时间。
5.2.21 导爆索起爆导爆管网路时，采用直角连接方式比较可靠。
5.2.22 防止雷管聚能穴炸断导爆管的主要措施是：雷管端部（聚能穴）禁止朝向导爆管传爆方向，并用胶布捆扎牢实。当周围网线布置密度较大时，应当附加橡胶保护管，套封整个雷管。
5.2.23 导爆索孔外延时传爆时，前一段网路起爆后容易破坏后续网路，在网路延时设计和现场连接时必须加以考虑并采取措施。
5.2.24 规定了检查网路顺序、爆后检查发现盲炮。
