9.1 管道布置
9.1.1 污水处理站(场)内的主要管道应根据污水处理站(场)的总平面布置并结合远期规划统一布置。构筑物分期施工时，管道布置应满足分期施工的要求，并合理设置超越管。
9.1.2 污水处理站(场)的排水管出水口受接纳水体水位顶托时，应设置防倒灌的设施。
9.1.3 输送污水、污泥、石灰乳的压力流管道的敷设，应避免出现气袋、液袋，当不可避免出现气袋、液袋时，应在气袋部位设置排气阀，在液袋部位设置排净阀。
9.1.4 污水管道、石灰乳管道不宜埋地敷设。
9.1.5 管道上的阀门、仪表应安装在便于操作、拆卸和维护的位置，仪表应便于观察。
9.1.6 污泥输送管道的转弯半径不宜小于管径的4倍。自流管道敷设坡度宜为3％～5％。有压力的水平管的坡度不宜小于0.5％，并坡向输送方向。石灰乳管道的转弯半径不宜小于管径的5倍，管道坡度不宜小于1.2％。
9.1.7 输送石灰乳、污泥的压力流管道应在管道的弯头、三通及变径的适当位置设置水或空气的接入口，且应在管道的适当位置设置放空的设施。在污水管道的适当位置，应留有吹扫和冲洗接口。
9.1.8 中和后的污水管内液体的流速不宜小于1.0m/s。污泥管内介质的流速不宜小于1.5m/s，且最小管径不宜小于100mm。石灰乳管内介质的流速不宜小于0.8m/s，管径不宜小于40mm，管件宜采用法兰连接。
9.1.1 本条主要规定了分期施工或远期规划管道布置的原则。超越管应按某构筑物停止运行进行维修时，不致影响其他构筑物正常运行设计。合理布置超越管可使水流越过某处理构筑物而流至后续构筑物，超越管的合理布置应保证在构筑物维护和紧急修理以及发生其他特殊情况时，对出水水质影响小，并能迅速恢复正常运行。
9.1.2 平时是自流排出的出水口，平时或汛期接纳水体水位过高自流受到限制时应有防倒灌的设施，如潮门、鸭嘴阀、闸门或排水泵站等设施。
9.1.3 污水、污泥、石灰乳输送采用压力流管道时，应尽量减少阻力，避免急剧转弯，污泥管道在铺设中不可避免地出现气袋、液袋时，为防止污水、污泥、石灰乳的流动在气袋部位聚集气体，需设置排气阀，为防止污水、污泥、石灰乳在液袋部位产生沉淀，需设置排空阀及排空管。输送污泥和石灰乳的管线较长时，应尽量设计为直线管段，并需要在适当位置设置排气阀和排空阀。排空阀的安装位置应尽量靠近污泥和石灰乳的输送低点，以避免污泥和石灰乳沉淀在排泥管内。
9.1.4 本条中的污水管道、石灰乳管道主要是指污水处理站(场)各构筑物之间的管道，由于污水处理站(场)各构筑物之间的距离相对较紧凑，应尽量减少埋地、爬升的敷设，以便于巡检、检修和维护，防止因管道中物料的渗漏而污染地下水。
9.1.5 根据我国大部分硫酸、磷肥生产企业的经验，结合硫酸、磷肥生产污水具有浓度高、含固量高且易结垢、腐蚀性强等特点，设计时应考虑设备、管道更换及维护的方便，仪表应安装在醒目且不易腐蚀、受潮的位置。
9.1.6 污泥输送管道采用转弯半径大于4倍管径的弯头，石灰乳管道采用转弯半径大于5倍管径的弯头，是为了减少阻力，避免沉积，一定的管道坡度是为了避免污泥沉积在管道内，有利于管道在停止运行时的冲洗和放空。
9.1.7 根据国内大型硫酸、磷肥生产企业的污水处理经验，接入水或空气是作为扫线和疏通管道之用。因为石灰乳和污泥管道在使用过程中容易结晶从而堵塞管道，在短期或长期停用石灰乳和污泥管道时，不仅要放净管内积存的物料，而且需要用清水冲洗或空气吹扫。本条中的污水管道是指污水处理站(场)内部的管道，预留管道吹扫接口主要是考虑到管道施工完毕后的吹扫和试压，以及方便管道的维护、检修。
9.1.8 层流状态污泥、石灰乳黏滞性大，流动阻力比水大，因此容易在管中沉降。紊流状态的污泥黏滞性基本消除了边界层产生的漩涡，使管壁的黏滞度相对减少。因此在设计污泥管、石灰乳管以及中和后的污水管时多采用较高的流速。根据调查的国内运行经验，为防止管内发生堵塞，污泥管管径最小不宜小于100mm，石灰乳管管径最小不宜小于40mm。
