3.4 硬母线焊接
3.4.1 母线焊接应由经培训考试合格取得相应资质证书的焊工进行，焊接质量应符合现行行业标准《铝母线焊接技术规程》DL/T 754的有关规定。
3.4.2 正式焊接前，应首先进行焊接工艺试验，焊接接头性能应符合下列规定：
1 表面及断口不应有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；
2 无损检测的质量等级应符合现行行业标准《铝母线焊接技术规程》DL/T 754中无损探伤检验的规定；
3 铝及铝合金焊接接头抗拉强度不应低于原材料抗拉强度标准值的下限。经热处理强化的铝合金，其焊接接头的抗拉强度不得低于原材料标准值的60％；
4 焊接接头直流电阻值不应大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的1.05倍。
3.4.3 焊接场所应采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻、防火等措施。
3.4.4 焊接前应确认母材的牌号，并应正确选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。
3.4.5 母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊条》GB/T 3669、《铝及铝合金焊丝》GB/T 10858、《铜及铜合金焊条》GB/T 3670和《铜及铜合金焊丝》GB/T 9460的有关规定。焊接前，焊条应按规定烘焙，焊丝应去除表面氧化膜、水分和油污等杂物。
3.4.6 铝及铝合金材质的管形母线、槽形母线、金属封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。
3.4.7 直径大于300mm的对接接头宜采取对称焊。
3.4.8 焊接前应将母线坡口两侧表面各30mm～50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。
3.4.9 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2％（图3.4.9-1）；对接接头对口时，根部表面偏移不应大于0.5mm（图3.4.9-2）。
3.4.10 每道焊缝应连续施焊；焊缝未完全冷却前，母线不得移动或受力。
3.4.11 铝及铝合金硬母线对焊时，焊口尺寸应符合表3.4.11的规定。
3.4.12 管形母线补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm（图3.4.12）。
3.4.13 母线对接焊缝的部位应符合下列规定：
1 焊缝离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于100mm；
2 母线宜减少对接焊缝；
3 同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。
3.4.14 母线焊接后的检验标准应符合下列规定：
1 母线对接焊缝应有2mm～4mm的余高；角焊缝的焊脚尺寸应大于薄壁侧母材的壁厚2mm～4mm。330kV及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平等缺陷；引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的2倍；
2 焊接接头表面应无可见的裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；
3 咬边深度不得超过母线厚度（管形母线为壁厚）的10％，且不得大于1mm，其总长度不得超过焊缝总长度的20％；
4 在重要的导电部位或主要受力部位，对接焊接接头应经射线抽检合格。
3.4.1 本条规定了焊工应按有关规定进行考试取得相应的资质证书，铝母线的焊接质量应符合现行行业标准《铝母线焊接技术规程》DL/T 754的规定。取消了原规范中对焊工考核的具体要求，因为现行行业标准《铝母线焊接技术规程》DL/T 754中有详细规定。
3.4.2 本条规定了硬母线在正式焊接前，应首先进行焊接工艺试验，确认焊接接头性能符合相关要求。气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透缺陷会严重影响接头的强度和电阻值，故不允许存在。
原规范只规定了对接接头采用X光探伤方法，实际工程中还有搭接接头和角接接头，因此还有可能采用液体渗透检测方法。
射线检测标准执行现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的规定，满足焊接接头质量Ⅲ级标准。液体渗透检测标准执行《无损检测 渗透检测》GB/T 18851.1～GB/T 18851.5。
铝及铝合金焊接接头抗拉强度一般不应低于原材料抗拉强度标准值的下限，是参照现行《金属材料焊接工艺规范及资格评定焊接工艺性试验 第2部分：铝和铝合金的弧焊》IS0 15614-2作出的规定。热处理强化型铝合金焊接后，热影响区软化比较严重，其接头强度只有基体金属的55％～70％，因此，规定经热处理强化的铝合金，其焊接接头的抗拉强度不得低于原材料标准值的60％。
3.4.3 本条规定了硬母线焊接的环境要求和安全要求。
3.4.4 本条强调了焊接前应确认母材牌号，这是正确选定焊材和制定合理的焊接工艺的前提，以保证焊接接头性能。
3.4.5 因为焊条（丝）上有水或氧化膜，焊接时焊缝会产生气孔、夹渣，严重的会产生裂纹，故应按焊接工艺文件的规定在焊接前除去其表面的氧化膜、水分和油污等杂物。
3.4.6 本条规定槽形、管形、封闭、重型母线都应用氩弧焊。因为手工钨极氩弧焊可以进行全方位焊接，在施焊时，氩气将空气与焊件隔开，因此焊缝不易产生氧化膜和气孔；氩弧焊加热时间短，热影响区较小，母线退火不严重，焊接后母材强度降低不多，焊缝产生裂纹的可能性较气焊和碳弧焊为少。目前国内已生产出钨铈电极，彻底消除了钨针电极放射性对焊接人员的危害。
气焊和碳弧焊在施焊时，空气和焊件接触，极易产生氧化膜，且焊接加温时间长，引起母线退火、变形或起皱；焊缝易产生气孔、夹渣和裂纹等缺陷，使焊缝直流电阻增加；此外，在母线长期运行中，由于盐雾、水分的侵蚀，引起电解和电化腐蚀，使母线接头的电阻进—步增加，导致在通过额定负载电流时，接头温升将超过设计允许值，因此这几种母线焊接规定采用氩弧焊。
矩形母线，由于采用螺栓连接比用气焊和碳弧焊焊接接头的质量好，通常不采用焊接。
3.4.8 为保证焊缝的焊接质量，应用钢丝刷清刷坡口两侧焊件表面，使焊口清洁；坡口加工最好使用坡口机以减少毛刺、飞边，且能保证坡口均匀。
3.4.9 规定母线对口焊接时的弯折偏移和中心偏移的允许值，是为了保证焊缝的接触面积和保证母线的平直美观。
3.4.10 为避免焊缝产生气孔、夹渣和裂纹，焊接时不得停焊，应—次焊完。焊完之后在焊缝未冷却前，若移动焊件将会使焊接处产生变形或裂纹。
3.4.11 对大直径管对接接头，推荐采用两人对称焊接，可有效减小焊接变形。同时，大直径管的散热速度快，两人对称焊接可以保证焊件的层间温度，对防止产生焊接缺陷有利。
原规范只规定了对接接头组对尺寸要求，本次增加了角接接头和搭接接头的组对尺寸要求。角接接头的坡口要求参照现行国家标准《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》GB/T 985.3制定。
3.4.12 至于衬管的长短，应根据母线的管径、厚度及跨度和受力情况由设计决定。
3.4.13 本条与原规范中的相关条文基本一致，考虑到有色金属的焊缝热影响区较宽，把原条文中的焊缝离支持绝缘子母线夹板边缘距离“不应小于50mm”改为“不应小于100mm”。
3.4.14 原规范只规定了硬母线焊接后的表面检查验收标准，未要求做无损检测。考虑到工艺试验与实际焊接有一定的区别，为了确保重要导电部位或主要受力部位的接头质量，本条增加了射线抽检合格的要求。
