5.3 细部设计
5.3.1 压型金属板系统应进行细部设计。细部设计应包括下列内容：
1 屋面系统节点：屋脊、采光带、檐口、山墙、女儿墙、高低跨、天沟、檐沟；
2 墙面系统节点：阴角、阳角、勒脚、门窗、采光带；
3 出屋面节点：天窗、排烟窗、屋面检修走道、出屋面设备管道洞口、防雷设施、防坠落设施、挡雪设施、其他附加设施；
4 出墙面节点：检修爬梯、出墙面设备管道洞口、雨棚、落 水管；
5 屋面、墙面的变形缝；
6 屋面排水系统：天沟、檐沟、雨落管、溢流管。
5.3.2 压型金属板屋面板的出挑长度及伸出固定支架的悬挑长度应符合下列要求：
1 屋面压型金属板应伸入天沟内或伸出檐口外，出挑长度应通过计算确定且不小于120mm(见图5.3.2)；
图5.3.2 檐沟构造
L1-悬挑长度；L2-出挑长度；1-屋面板；2-固定支架；3-墙面板
2 屋面压型金属板伸出固定支架的悬挑长度应通过计算确定。
5.3.3 压型金属板系统檐口构造应有相应封堵构件或封堵措施(见图5.3.3)。
5.3.4 屋脊节点构造应有相应封堵构件或封堵措施(见图5.3.4)。
5.3.5 屋面泛水板立边有效高度应不小于250mm，并应有可靠连接(见图5.3.5)。
图5.3.3 檐口构造
1-檐口封堵构件；2-墙面封堵构件
图5.3.4 屋脊节点构造
L1-悬挑长度；1-屋脊泛水板；2-屋脊挡水板；3-屋脊堵头板；4-压型屋面板；5-支承构件
5.3.6 压型金属板系统泛水板设计应符合下列规定：
1 泛水板宜采用与屋面板、墙面板相同材质材料制作；
2 泛水板与屋面板、墙面板及其他设施的连接应固定牢固、密封防水，并应采取措施适应屋面板、墙面板的伸缩变形；
3 当设置泛水板时，下部应有硬质支撑；
图5.3.5 屋面与墙体立边泛水构造
1-立边泛水板；2-支承结构；3-墙面板；4-屋面板
4 采用滑动式连接的屋面压型金属板，沿板型长度方向与墙面间的泛水板应为滑动式连接，并宜符合构造要求(见图5.3.6)。
图5.3.6 滑动连接构造
1-滑动支座；2-山墙封边板；3-滑动连接；4-固定连接；5-山墙封边板支撑
5.3.7 在压型金属板屋面与突出屋面设施相交处，应考虑屋面板断开、伸缩等构造处理。连接构造应设置泛水板，泛水板应有向上折弯部分，泛水板立边高度不得小于250mm(见图5.3.7)。
图5.3.7 出屋面设施节点构造
1-泛水板；2-附加檩条；3-檩条
5.3.8 压型金属板系统，设计时应设置检修口、上人通道、检修通道及防坠落设施。对上人屋面，应在屋面上设置专用通道。
5.3.9 严寒和寒冷地区的屋面檐口部位应采取防冰雪融坠的安全措施。
5.3.1 压型金属板的细部节点处理不好，会严重影响压型金属板的使用。设计人员应该给予足够的重视，按照本条规定的部位，完成细部设计。
5.3.2 根据工程经验，压型金属板伸入天沟内或伸出檐口外的出挑长度应不小于(20+△L)mm，其中△L为屋面板从固定式连接点到自由端最大的温度变形量绝对值，根据公式△L=L·α·△T计算，式中α为压型金属板的线膨胀系数，L为压型金属板从固定式连接点到自由端的长度，△T为压型金属板的温度变化值，根据相关规范和标准取值。
5.3.3 檐口封堵构件包括檐口挡水板及檐口堵头等，根据工程情况，可单独使用檐口挡水板或檐口堵头，但要保证檐口部位的密封。
5.3.6 目前，压型金属板泛水板大多数采用折弯机制作，因此在设计泛水板的截面形状时，应考虑到折弯机加工制作的可能性。泛水板等所覆盖的部位往往是雨水渗漏的可能部位，在设计泛水板时，应力求使其截面形状与压型金属板搭接密贴并有足够的搭接长度。大多数泛水板等均处在建筑物的边角部位和门窗部位，泛水板的良好造型将加强建筑物的整体性和立面效果。
泛水板长度长，可以较少施工搭接缝。有条件时，采用辊压成型的泛水板，外形美观，刚性好。但需注意，泛水板长度较长时，需要采取措施以释放其由于温度变化而产生的变形。
根据工程经验，泛水板平板刚度小、截面尺寸较大时，因温度变化易产生较大的变形，容易积水并易将泛水板的连接点和搭接缝部位的连接点拉开，因此宜采用较小宽度的泛水板。如宽度较大时，采用比屋面板厚的同质材料或在泛水板底部加支撑并固定等加固措施，增加泛水板的刚度和强度。
5.3.8 为进行压型金属板维护、保养、维修等活动，应提供检修口、上人通道、检修通道等行走设施，还应设置防坠落设施，保护工作人员的安全。对允许上人屋面，应在屋面上设置专用通道满足上人需要，避免在屋面上直接行走。
5.3.9 在严寒及寒冷地区的无女儿墙屋面，为防止金属屋面板上雨雪结冰并从檐口部位坠落，造成安全事故，应在檐口部位屋面板上设置挡雪设施，并在明显部位设置警示标示，提醒行人、车辆注意安全。挡雪设施可参考相应规范、标准执行。对易因雨雪冻融而结冰的屋面檐口部位，宜设置融雪设施将冰雪及时融化。
