6.4 锚杆基础
6.4.1 锚杆基础施工前，应对岩石基面进行清理，清除表层覆土和风化破碎层，确保锚固部位的岩石完好。若有破碎和裂隙等局部缺陷，应避开或对局部缺陷处进行补强和加固后再施工。
6.4.2 植筋锚杆的施工应符合下列要求：
1 成孔后应采用毛刷、气泵清孔，必要时应采用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗钻孔内壁，确保孔内灰渣清除干净，并保持孔道干燥；
2 注胶时从孔底往外注胶，边注边退，注胶应饱满，注胶量不应少于80％，且应确保钢筋植入后孔口溢胶并应防止漏胶；
3 钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底；
4 植筋胶的固化时间应按产品的技术要求确定，并不应少于48h；
5 植筋胶固化前不得扰动钢筋，不宜在锚固钢筋上施焊或使用气焊切割。
6.4.3 岩石锚杆的施工应符合下列要求：
1 锚杆筋体上宜焊接对中支架；
2 在灌注灌浆料前应将锚杆孔清理干净；
3 对于易风化的岩石，应缩短从开孔至灌注的间歇时间；
4 灌浆料应振捣密实。
6.4.4 锚杆基础的现浇混凝土承台应与基岩连成整体，施工应符合本规范第6.3节的规定。
6.4.5 锚杆基础的尺寸允许偏差应符合表6.4.5的规定。
表6.4.5 锚杆基础的尺寸允许偏差(mm)
6.4.6 对于废孔，应用锚固胶或高强度等级的水泥砂浆、细石混凝土填实。
6.4.1 岩石自身的完整程度直接影响锚杆与岩石的锚固强度，且覆土和破碎层会影响钻孔施工，因此锚杆施工前应对岩石基面进行清理。本规范中的第5.4.16条中规定的有效锚固深度亦是指锚入相对完整基岩中的长度。
6.4.2 锚孔的清理是否到位、注胶是否饱满、钢筋的放置方法是否合适对锚杆的承载力影响很大，条文中对这些工序的技术要求作出了相应的规定。当在锚固钢筋上施焊或使用气焊切割时，会或多或少地引起钢筋温度的升高，直接影响到胶粘剂的黏结强度和耐久性，所以应避免在锚固钢筋上施焊或使用气焊切割。当必须在锚固钢筋上施焊或使用气焊切割时，应采取措施，比如断续施焊、施工部位与注胶孔顶面保持一定的距离、使用湿布包裹钢筋等措施保证钢筋根部的温度不超过胶粘剂产品说明规定的最高短期温度。
6.4.3 岩石锚杆的施工质量对锚杆抗拔力的影响很大，在施工中必须将钻孔清理干净，孔壁不允许有泥膜、石粉、松散碎屑存在。灌浆料灌注结束后，应振捣密实，避免出现孔洞，影响锚杆质量和锚筋与灌浆料之间的握裹力。
6.4.6 对于废孔应进行注胶(浆)处理，避免人为造成岩石基体的破损。
