10.2 锚杆与锚索
10.2.1 锚杆施工应符合下列要求：
1 钻孔钻具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选取。
2 钻锚杆孔前，应定出孔位，作出标记，孔位位置允许偏差宜为0～150mm。
3 钻孔深度应大于锚杆杆体有效长度。
4 锚杆应设置垫板。
5 宜采取排气工艺使注浆密实，终凝前不可施加外力。
6 锚杆钻孔直径应满足设计要求，当无设计要求时，钻孔直径宜大于60mm。
10.2.2 锚索施工应符合下列要求：
1 锚索开孔定位应采用测量仪器精确测放，并应符合下列规定：
1)开孔孔位允许偏差宜为0～100mm；
2)孔深不应欠深，终孔超深不应大于400mm；
3)孔斜方位角允许偏差宜为0°～3°，偏差不应大于孔深的2％。
2 钻孔和冲洗过程中应对岩粉、回风量、进尺速度、塌孔、回水量进行观察。当发现有坍孔、失水或渗水量大等地质缺陷时应进行固结注浆。
3 锚索安装前应对孔道、锚索索体进行核查，核查应包括下列内容：
1)孔号与锚索的编号；
2)索体的钢绞线顺直性，当有扭曲时应调直；
3)岩体锚索应检查其止浆环质量及进出浆管的位置，进出浆管应通畅；
4)对测试仪器的引伸线做导通检查。
4 穿索宜采用人工辅以机械方法进行，索体穿入孔内长度不得小于设计值。索体平面转弯半径不应小于3m。
5 在锚索穿入孔内应进行垫座混凝土浇筑；内锚段注浆结束24h后，应进行锚墩混凝土施工；锚墩混凝土浇筑完毕应洒水养护。
6 应在钢垫板上用螺钉固定20mm厚的注浆定制锚板，并在锚板上增设注浆管、排气管的安装孔位。
7 锚索张拉程序、加载分级、张拉力、超张拉力、锁定力、持荷稳定时间等均应符合现行行业标准《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083的有关规定。
8 注浆前应将孔道冲洗干净，排干孔内积水，注浆时应测定其压力、流量、比重等各项数据。
9 锚索张拉锁定后，锚头预留钢绞线长度应为100mm±10mm，并应做防锈处理；密封锚头保护混凝土应符合设计要求。
10.2.1 本条规定了锚杆施工应遵循的要求。
2 由于地下工程开挖后岩面凹凸不平(指采用钻爆法开挖)以及围岩存在的节理裂隙完全按设计在岩面上布置的锚杆孔位，有时眼位就可能落在岩面的突出点或裂隙处致使开钻困难。在这种情况下，允许孔位有适当的误差。但是，为了保证锚杆加固围岩的效果，规范中对锚杆孔位的误差做了相应的规定。
5 锚杆注浆后，在砂浆强度较低时，随意施加外力，将影响砂浆与杆体和砂浆与孔壁的黏结强度，降低锚杆的锚固力，影响锚杆质量，易发生安全事故。
10.2.2 本条规定了锚索施工应遵循的一般规定。
1 本款规定的目的是使锚索钻孔的孔距、排距达到设计要求的精度，因钻进过程中遇到障碍或地形、地质方面的问题，需要移动孔位，应报设计验算群锚效应。为了从钻孔操作方面确保钻孔精度，经验证明，在开孔时将钻具按照设计确定的倾角和方位角调整到位后，启动钻机缓慢钻进20cm～30cm后停机，再次对钻具的倾角和方位角进行校核调整，才能有效防止起始钻进中的偏差。同时锚索的有效锚固长度不应有欠深，欠深会造成锚索安装无法达到设计要求的深度，从而影响锚索的锚固力。
2 锚固施工中，因岩层情况十分复杂，钻孔作业中常有塌孔、卡钻、漏水等情况发生，致使钻进受阴或无法成孔，目前比较成熟而有效的措施是，对施钻岩体进行固结注浆，等岩体达到一定强度后，再行钻孔作业。
3 锚索安装前对索体做全面检查，是控制锚索施工质量的重要措施之一，其目的是防止锚索穿错孔号，防止锚索安装中出现困难或在张拉时出现意外。确保岩体锚索锚固段的注浆顺利，保证注浆质量。确保测试仪器的有效性。
4 本条规定了穿索方式，锚索就位的曲率半径不宜过小，过小易造成锚索索体旋转，可能影响锚索或注浆管路的质量，损坏锚索结构。
- 上一节：10.1 一般规定
- 下一节：10.3 喷射混凝土
