11.4 管槽材料及附属装置
11.4.1 尾矿管道工作压力在1.6MPa以上的管道、V形管段及架空管和有特殊要求的局部管道，宜采用耐磨蚀高强度钢管或钢管内衬耐磨蚀材料的复合管道；对于管道工作压力在1.6MPa以内的管道，还可采用满足压力要求的高密度聚乙烯管道、超高密度聚乙烯管道和尼龙管道等；坝上放矿管宜采用钢管或塑料管。自流槽可采用混凝土、钢筋混凝土结构等，架空渡槽也可采用钢结构。
11.4.2 尾矿管槽应设计磨耗层或衬板。自流槽可用混凝土原槽壁外预留磨耗层、水泥砂浆磨耗层或耐磨衬板等；压力管道可预留磨耗壁厚或加衬其他耐磨材料。
11.4.3 钢管可采用焊接、法兰或拆装方便的快速接头连接。塑料管可采用热熔连接或法兰连接。
11.4.4 明设在路基和管桥上的尾矿管道应放置在枕垫上。枕垫可用混凝土预制，净高不应小于0.2m；间距应根据管道材质、壁厚及管径大小确定。
11.4.5 管道经过陡坡、高度较大的上下坡段或水平转角处，应根据气温、管材、矿浆特性、工作压力及管道敷设情况进行推力计算，并应设置固定镇、支墩。
11.4.6 明设管道伸缩节设置的数量及位置，应根据当地温差、管道布置情况、接口连接方式和强度等因素经计算确定。两平行管道上相邻伸缩节的位置应错开布置。两个固定点间应设置伸缩节。采用快速管接头或其他措施能补偿伸缩量时可不设伸缩节。
11.4.7 尾矿管道及泵站内的阀门应选用耐磨性能好的矿浆专用阀门，不应采用清水阀门。
11.4.8 尾矿管道明显隆起点应设置排气装置。
11.4.9 钢管及钢制管件的外表面应采取防腐措施。
11.4.10 输送管槽起点附近或适当位置可根据需要设置取样、计量装置和拦污格栅。栅条净距宜为15mm～25mm，栅条间隙的总面积不宜小于管槽过水断面的1.5倍～2.0倍。
11.4.1 对于高压管道、V形管段及架空管和有特殊要求的局部管道，由于其具有的特殊性，宜采用耐磨管材；而对于管道工作压力1.6MPa以内的中低压管道，则宜采用高密度聚乙烯等材料管材，它具有输送磨阻小、施工方便、造价相对低廉等特点。对于自流槽其结构形式为混凝土、钢筋混凝土或砖石结构等均可满足输送要求。
11.4.2 大多数尾矿浆体对管槽材料都具有磨蚀作用，故为延长管槽的使用寿命，应对管槽预留磨耗层厚度或加设耐磨衬层。
11.4.3 管槽一般长度较长，在施工现场进行管槽连接作业时，应根据所选材料采用施工简便的方式进行连接。
11.4.4 明设在路基和管桥上的尾矿管道放置在枕垫上，以便固定管槽及调整管道坡度。
11.4.5 斜坡上设置固定镇、支墩的目的是稳固管道，以免管道滑移。
11.4.6 伸缩节的设置是为热胀冷缩时释放管道应力，保护管道安全。
11.4.7 尾矿管道上的阀门选用耐磨性能好的矿浆专用阀门，以延长阀门的使用寿命。
11.4.8 尾矿管道明显隆起点应设置排气装置，以免在管道排空时管内形成真空带。
11.4.9 钢管及钢制管件的外表面应采取必要的防腐措施，以免管道被腐蚀，延长其使用寿命。
11.4.10 输送管槽起点附近或适当位置根据需要设置取样、计量装置和拦污格栅等设施，是为了满足管槽的管理运行需要。
