建筑钢结构防腐蚀技术规程 JGJ/T 251-2011
4.4 金属热喷涂
4.4.1 采用金属热喷涂施工的钢结构表面除锈等级、表面粗糙度、热喷涂材料的规格和质量指标、涂层系统的选择应符合本规程第3.2.4条和第3.4节的有关规定。
4.4.2 金属热喷涂方法可采用气喷涂或电喷涂法。
4.4.3 采用金属热喷涂的钢结构表面应进行喷射或抛射处理。
4.4.4 采用金属热喷涂的钢结构构件应与未喷涂的钢构件做到电气绝缘。
4.4.5 表面处理与热喷涂施工之间的间隔时间，晴天不得超过12h，雨天、有雾的气候条件下不得超过2h。
4.4.6 工作环境的大气温度低于5℃、钢结构表面温度低于露点3℃和空气相对湿度大于85%时，不得进行金属热喷涂施工操作。
4.4.7 热喷涂金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，金属丝直径宜为2.0mm或3.0mm。
4.4.8 金属热喷涂所用的压缩空气应干燥、洁净，同一层内各喷涂带之间应有1/3的重叠宽度。喷涂时应留出一定的角度。
4.4.9 金属热喷涂层的封闭剂或首道封闭涂料施工宜在喷涂层尚有余温时进行，并宜采用刷涂方式施工。
4.4.10 钢构件的现场焊缝两侧应预留100mm～150mm宽度涂刷车间底漆临时保护，待工地拼装焊接后，对预留部分应按相同的技术要求重新进行表面清理和喷涂施工。
4.4.11 装卸、运输或其他施工作业过程应采取防止金属热喷涂层局部损坏的措施。如有损坏，应按设计要求和施工工艺进行修补。
条文说明
4.4.2 金属热喷涂工艺有火焰喷涂法、电弧喷涂法和等离子喷涂法等。由于环境条件和操作因素所限，目前在工程上应用的热喷涂方法仍以火焰喷涂法较多。该方法用氧气和乙炔焰熔化金属丝，由压缩空气吹送至待喷涂结构表面，即本条的气喷涂。
电弧喷涂技术近年来发展很快，它的地位已超过火焰喷涂，成为防腐蚀施工最重要的热喷涂方法。在电弧喷涂过程中，两根金属丝被加载至18V～40V的直流电压，每根丝带有不同的极性。它们作为自耗电极，彼此绝缘，并同时被送丝机构送进。在喷涂枪的前端两根金属丝相遇，引燃产生电弧，电弧使两金属丝的尖端熔化，用压缩空气把熔化的金属雾化，并对雾化的金属细滴加速，使它们喷向工件形成涂层。在大面积钢结构热喷涂防腐蚀施工中，电弧喷涂的独特优越性是其他方法所不及的。这包括：特别高的涂层结合强度、突出的经济性、工艺易于掌握、喷涂质量容易保证等。当需要高生产效率及长时间连续喷涂时，电弧喷涂的优越性可以得到特别好的发挥。
4.4.3 金属热喷涂层对表面处理的要求很高，表面粗糙度值也比涂料大，手工和动力除锈无法满足其表面处理要求。
4.4.4 金属热喷涂常用的材料为锌铝及合金，其电极电位比钢结构低。在腐蚀性电解质中，如果采用热喷涂防腐蚀的钢构件与未采用热喷涂的钢构件相连接。金属涂层便成了牺牲阳极，会溶解自身，并对未喷涂部位提供保护电流，从而导致喷涂层过早失效，未能达到预期的保护寿命。
值得注意的是，金属热喷涂构件通过预埋铁件与混凝土中的结构钢筋连接，如果该混凝土结构处于经常性的潮湿状态中，也会促使金属热喷涂层溶解破坏。
4.4.5 缩短表面预处理与热喷涂施工之间的时间间隔，可以减少被保护钢结构表面返锈和结露的机会，使生成的氧化膜厚度较薄，喷镀颗粒容易击破，从而保证金属热喷涂层的附着力。
基材表面预处理后30min内基材表面的电极电位没有明显变化，而在2h～3h内基本是稳定的。随着时间的增加，其表面的电极电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基材的结合强度下降。这是由于表面氧化膜的生成厚度与喷镀颗粒撞击表面时能否破裂有关：2h～3h之内，很薄的氧化膜很易被高速喷射的喷镀颗粒击破；2h～3h之后，氧化膜过厚，喷镀颗粒不易击破，对镀层与基材起着隔绝的作用，从而破坏镀层与基材的附着。
间隔时间越短越好，具体时间间隔要求因施工现场的空气相对湿度和粉尘含量的不同而有较大区别。
4.4.6 被喷涂钢结构表面在大气温度低于5℃、温度低于露点3℃，或空气相对湿度大于85％时，容易结露形成水膜，从而造成金属热喷涂层的附着力显著下降。
4.4.7 热喷涂用金属材料的品质指标采用了现行国家标准《金属和其他无机覆盖层热喷涂 锌、铝及其合金》GB/T 9793的规定。工程上常用的热喷涂材料一般为φ3.0mm的金属丝。
锌应符合现行国家标准《锌锭》GB/T 470中规定的Zn99.99的质量要求。
铝应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190中规定的1060的质量要求。
锌铝合金的金属组成应为锌85％～87％，铝13％～15％。锌铝合金中锌应符合现行国家标准《锌锭》GB/T470中规定的Zn99.99的质量要求，铝应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190中规定的1060的质量要求。
铝镁合金的金属组成应为镁4.8％～5.5％，铝94.5％～95.2％。
Ac铝的金属组成应为硒0.1％～0.3％，铝99.7％～99.9％。
4.4.8 根据有关资料显示，喷涂角度80°为最好。垂直喷镀时，半熔融状态的雾状微粒，以很快的速度堆积，会有部分空隙中的空气无法驱出而形成较多孔穴；有部分金属微粒从结构表面碰落回到镀层金属雾中去，使金属微粒互相碰撞，削弱镀层微粒对结构表面冲击力量，造成镀层疏松、附着力降低。若角度过小，高速喷射的金属微粒会产生滑冲和驱散现象。这样既降低镀层的附着力，同时又浪费材料。
4.4.9 在金属热喷涂层的封闭剂或首道封闭涂料施工时，如果喷涂层的温度过高，会对封闭材料的性能产生不良甚至破坏性影响，温度过低会影响渗透封闭效果。
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