6.2.2 外墙结构表面宜进行找平处理，找平层施工应符合下列规定：
    1 外墙基层表面应清理干净后再进行界面处理；
    2 界面处理材料的品种和配比应符合设计要求，拌合应均匀一致，无粉团、沉淀等缺陷，涂层应均匀、不露底，并应待表面收水后再进行找平层施工；
    3 找平层砂浆的厚度超过10mm时，应分层压实、抹平。
6.2.3 外墙防水层施工前，宜先做好节点处理，再进行大面积施工。

6.2.4 砂浆防水层施工应符合下列规定：

    1 基层表面应为平整的毛面，光滑表面应进行界面处理，并应按要求湿润。
    2 防水砂浆的配制应满足下列要求：
        1）配合比应按照设计要求，通过试验确定；
        2）配制乳液类聚合物水泥防水砂浆前，乳液应先搅拌均匀，再按规定比例加入拌合料中搅拌均匀；
        3）干粉类聚合物水泥防水砂浆应按规定比例加水搅拌均匀；
        4）粉状防水剂配制普通防水砂浆时，应先将规定比例的水泥、砂和粉状防水剂干拌均匀，再加水搅拌均匀；
        5）液态防水剂配制普通防水砂浆时，应先将规定比例的水泥和砂干拌均匀，再加入用水稀释的液态防水剂搅拌均匀。
    3 配制好的防水砂浆宜在1h内用完；施工中不得加水。
    4 界面处理材料涂刷厚度应均匀、覆盖完全，收水后应及时进行砂浆防水层施工。
    5 防水砂浆铺抹施工应符合下列规定：
        1）厚度大于10mm时，应分层施工，第二层应待前一层指触不粘时进行，各层应粘结牢固；
        2）每层宜连续施工，留茬时，应采用阶梯坡形茬，接茬部位离阴阳角不得小于200mm；上下层接茬应错开300mm以上，接茬应依层次顺序操作、层层搭接紧密；
        3）喷涂施工时，喷枪的喷嘴应垂直于基面，合理调整压力、喷嘴与基面距离；
        4）涂抹时应压实、抹平；遇气泡时应挑破，保证铺抹密实；
        5）抹平、压实应在初凝前完成。
    6 窗台、窗楣和凸出墙面的腰线等部位上表面的排水坡度应准确，外口下沿的滴水线应连续、顺直。
    7 砂浆防水层分格缝的留设位置和尺寸应符合设计要求，嵌填密封材料前，应将分格缝清理干净，密封材料应嵌填密实。
    8 砂浆防水层转角宜抹成圆弧形，圆弧半径不应小于5mm，转角抹压应顺直。
    9 门框、窗框、伸出外墙管道、预埋件等与防水层交接处应留8mm～10mm宽的凹槽，并应按本条第7款的规定进行密封处理。
    10 砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，聚合物水泥防水砂浆硬化后应采用干湿交替的养护方法；普通防水砂浆防水层应在终凝后进行保湿养护。养护期间不得受冻。
6.2.5 涂膜防水层施工应符合下列规定：

    1 施工前应对节点部位进行密封或增强处理。
    2 涂料的配制和搅拌应满足下列要求：
        1）双组分涂料配制前，应将液体组分搅拌均匀，配料应按照规定要求进行，不得任意改变配合比；
        2）应采用机械搅拌，配制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。
    3 基层的干燥程度应根据涂料的品种和性能确定；防水涂料涂布前，宜涂刷基层处理剂。
    4 涂膜宜多遍完成，后遍涂布应在前遍涂层干燥成膜后进行。挥发性涂料的每遍用量每平方米不宜大于0.6kg。
    5 每遍涂布应交替改变涂层的涂布方向，同一涂层涂布时，先后接茬宽度宜为30mm～50mm。
    6 涂膜防水层的甩茬部位不得污损，接茬宽度不应小于100mm。
    7 胎体增强材料应铺贴平整，不得有褶皱和胎体外露，胎体层充分浸透防水涂料；胎体的搭接宽度不应小于50mm。胎体的底层和面层涂膜厚度均不应小于0.5mm。
    8 涂膜防水层完工并经检验合格后，应及时做好饰面层。
6.2.6 防水层中设置的耐碱玻璃纤维网布或热镀锌电焊网片不得外露。热镀锌电焊网片应与基层墙体固定牢固；耐碱玻璃纤维网布应铺贴平整、无皱褶，两幅间的搭接宽度不应小于50mm。