胶合木结构技术规范 GB/T50708-2012
A.5 木材干缩试验
A.5.1 木材干缩试验时，试件应采用密度为（425±25）kg/m³，含水率为（12±1）%的云杉（Picea abies L.）木材。干缩测试后的平均压缩剪切强度应大于1.5N/m㎡。
A.5.2 木材干缩试验应对胶合层板进行平衡处理，测量含水率并进行最后加工。层板应没有节子，纹理通直，年轮与层板胶合面的夹角在35°～55°之间（图A.5.2）。干缩试验应按以下规定制作胶合层板：
图A.5.2 芯板截面示意图
［刨光后尺寸140mm宽×（40.0±0.5）mm厚］
1—Ⅰ类胶粘剂胶缝；α—年轮方向与胶合面的夹角
［刨光后尺寸140mm宽×（40.0±0.5）mm厚］
1—Ⅰ类胶粘剂胶缝；α—年轮方向与胶合面的夹角
1 从三块长度不小于1200mm的木板上制作三对面板（6块），面板尺寸为：长度400mm、宽度140mm、厚度（20±0.5）mm。使年轮与胶合面相切，半径在60mm到140mm之间。每对匹配的面板用来生产一块试件。
2 制作三块用于胶合的芯板，芯板尺寸为：长度400mm，宽度140mm，厚度（40.0±0.5）mm。芯板应采用两块（75±2）mm宽、厚度大于48mm的木板制作。两块木板应沿长度方向用Ⅰ类胶粘剂胶合到一起。
3 平衡处理芯板和面板，使用于同一个胶合组件的三片木材平均含水率为（17.5±0.5）%。单张芯板或面板含水率可以为（17±1）%。芯板和面板应储存在20℃，75%～80%相对湿度环境中，使木材含水率升高至16%～18%。
4 胶合前应轻微刨光芯板和面板，或用砂纸轻微砂光每个胶合表面，仔细清除污垢，在8.00h内进行胶合。
A.5.3 胶合前，从每块芯板和面板上截取试样进行木材含水率测试。按下式计算并记录每个试件的平均含水率：
式中：
wm——试件平均含水率(%)；
w1——第一块面板的含水率(%)；
w2——第二块面板的含水率(%)；
w3——芯板的含水率(%)。
A.5.4 每种需测试的胶粘剂应制作3个胶合组件，每个组件按以下规定制作：
1 按图A.5.4（a）所示制作胶合组件，使面板年轮弯向背对胶合面，面板的纹理与芯板纹理垂直（图A.5.4b、c）；
2 安置两个（0.5±0.01）mm厚的铝框架垫片（图A.5.4e），一个垫片在芯板上，一个在面板上，用来限制胶合区域（100±0.1）mm×（100±0.1）mm，胶缝名义厚度0.50mm；
3 将胶粘剂涂布到芯板和面板的胶合面上，保证良好的表面润湿；为了便于清除多余并固化的胶粘剂，胶合前在芯板和面板侧面封贴胶带；
图A.5.4 测试试件示意图
4 胶合工艺应在标准气候条件中进行，施加（7.7±0.1）kN的荷载并保持24h；
5 移走夹具并仔细清除胶合组件表面上过多并固化的胶粘剂；
6 称重并记录每个试件的重量，精确到g，作为初重；
7 将胶合组件存放在标准气候条件中7d。
A.5.5 胶合组件完成规定的加压和储存时间之后，应将胶合组件放入温度为（40±2）℃、相对湿度为（30±2）%、空气流速为（0.7±0.1）m/s环境的气候箱中，使每个试件含水率降低9个百分点。试件的最终目标重量应在干燥储存处理开始前计算。最终含水率应按照重量计算，应等于试件的最终目标含水率。最终重量允许偏差应该为±2g。
注：干燥前试件含水率为17.5%，试件干燥后的目标含水率是8.5%。
A.5.6 试件放入气候箱时，应使胶缝方向平行于空气流向（图A.5.4d）。胶合组件的重量应每天控制。每次控制后，试件在烘箱中的位置应该旋转一次，以保证所有的试件获得一致的干燥处理。当试件获得最终重量并从气候箱中移走，应该用一个假样品取代原来的位置。记录每个试件获得最终重量所需要的天数。
A.5.7 将胶合组件干燥好后，两块面板齐边，将四块辅助的云杉木板（约220mm长、30mm厚）胶合到试件上，以确保加载均匀，留下小的间隙（约3mm）以允许在压力下自由移动（图A.5.7）。在所有的胶合、加压操作过程中应避免测试区域受压。
图A.5.7 试件设计
P—测试平面
A.5.8 按本规范第A.5.5条和第A.5.7条干燥储存处理并制作后，将所有试件储存在标准气候条件下两个星期。在最后一个试件完成干燥储存处理后，才能进行试验。
A.5.9 当测试试件之一在本规范第A.5.10条规定的测试程序进行前失败，应放弃全部三个试件。按本规范第A.5.4～A.5.7条的规定重新准备三个测试试件。
A.5.10 木材干缩试验测试程序应按以下方法进行：
1 将试件插入试验机。本规范图A.5.7c中的测试平面P可以校直（即用铰链或球状关节）。
2 平板应制作光滑，与试件顶部紧密配合，确保紧密接触。铰链或类似的装置在正确的位置锁紧，使测试平面P与样本表面齐平。肉眼检查确保木支撑体和支撑表面间没有间隙存在。
3 施加压力，直到试件破坏；加载方法可按以下情况之一进行：
1）荷载增长速率（20±5）kN/min；
2）当试验机荷载不能恒速递增，应采用夹具恒速运动，使试件在70s内破坏。
4 记录破坏荷载，精确到N。
A.5.11 木材干缩试验应以三个试件的剪切强度平均值表达最终测试结果，精确到0.1N/m㎡。试件剪切强度应按下式计算：
式中：
τ——剪切强度（N/m㎡）；
Fmax——最大破坏荷载（N）；
A——面积，20000m㎡。
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