5.1 材料的外观质量

    生产钢化玻璃所使用的玻璃外观质量按GB 11614的方法进行。

5.2 面积及尺寸

    尺寸用最小刻度为0.5mm的钢直尺或钢卷尺测量。平面钢化玻璃面积可通过测量玻璃板边长和相关尺寸计算获得。曲面钢化玻璃面积可通过测量曲面玻璃弧长和相关尺寸计算获得。

5.3 厚度

    使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。

5.4 边部加工

    倒棱宽度用最小刻度为0.5mm的钢直尺测量，研磨和抛光质量采用目测。

5.5 外观检验

    以制品为试样，按GB11614的方法进行。

5.6 弯曲度测量

    将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度，如图7所示。

5.8.3.4 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。最少碎片数应从图案中选择碎片最大的部分计数；最多碎片数应从图案中选择碎片最小的部分计数；在这部分中用50mmx50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。

5.9 霰弹袋冲击性能试验

5.9.1 试样

    试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm（0mm，＋5mm）×864mm（0mm，＋5mm）的长方形平面钢化玻璃。

5.9.2 试验装置

    试验装置应符合GB 15763.3-2009中附录C的规定。

5.9.3 试验步骤

5.9.3.1 用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。

5.9.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。

5.9.3.3 试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。

5.9.3.4 下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。

5.10 表面应力测量

5.10.1 试样

    以制品为试样，按GB/T18144规定的方法进行。

5.10.2 测量点的规定

    如图8所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点，这4点以及制品的几何中心点即为测量点。