轻钢龙骨式复合墙体 JG/T544-2018
B.2.4 顶导梁、底导梁的槽形构件采用如图B.3所示的拼接形式，每侧连接腹板的螺钉应不少于4个，连接翼缘的螺钉应不少于2个。卷边槽形构件的拼接件厚度不应小于所连接的构件厚度。
附录B（资料性附录）构造要求
B.1 轻钢龙骨式复合墙体组成
轻钢龙骨式复合墙体作为承重墙时应由立柱、顶导梁和底导梁、水平拉带和刚性撑杆、墙体结构面板等部件组成（图A.1）。作为非承重墙可不设置水平拉条和刚性撑杆。墙体立柱的间距模数宜为400 mm、600mm。
B.2 墙体龙骨构造
B.2.1 轻钢龙骨式复合墙体立柱可采用卷边冷弯槽钢构件、卷边冷弯槽钢构件组成的拼合构件或由卷边冷弯槽钢构件、冷弯槽钢构件组成的拼合构件；顶、底导梁通常采用冷弯槽钢构件；立柱与顶、底导梁应采用螺钉连接。承重墙体的端边、门窗洞口的边部应考虑受力情况进行加强。在墙体的连接处，立柱布置应满足钉板要求（图B.1）。
B.2.2 轻钢龙骨式复合墙体立柱的壁厚应不小于0.6mm，作为承重墙体时立柱的壁厚应不小于0.75mm。顶、底导梁壁厚不宜小于所连接立柱的壁厚。
B.2.3 孔口加强件可采用平板、槽形构件或卷边槽形构件，如图B.2所示。孔口加强件的厚度不应小于所要加强腹板的厚度，伸出孔口四周应不小于25mm。加强件与腹板应用螺钉连接，螺钉最大中心间距为25mm，最小边距为12mm。
B.3 轻钢龙骨式复合墙体支撑设置和构造
B.3.1 对两侧面无墙体面板与立柱相连的抗剪墙，应设置交叉支撑和水平支撑。交叉支撑可采用钢拉带，钢拉带宽度宜不小于40mm，厚度宜不小于0.8mm，宜在墙体两侧设置。水平支撑可采用钢拉带和刚性撑杆，对层高小于2.7m的抗剪墙，宜在立柱1/2高度处设置；对层高不小于2.7m的抗剪墙，宜在立柱三分点高度处设置。水平刚性撑杆应在墙体的两端设置，且水平间距宜不大于3.5m。刚性撑杆采用和立柱同宽的槽形截面，其翼缘用螺钉和钢拉带相连接，端部弯起和立柱相连接（图B.4）。
B.3.2 连续刚性支撑可采用铰接［图B.5a）］或连续形式［图B.5b）］。
B.4 轻钢龙骨式复合墙体连接
B.4.1 轻钢龙骨式复合墙体面板应与墙体立柱采用自钻或自攻螺钉连接。
B.4.2 石膏板连接用螺钉的直径应不小于3.5mm，其他板连接用螺钉的直径应不小于4.2mm。
B.4.3 拼合立柱间采用双排螺钉固定，螺钉间距应不大于600mm；也可S型打钉，间距应不大于300mm。
B.4.4 墙体面板的边部和接缝处螺钉的间距宜不大于150mm，墙体面板内部的螺钉间距宜不大于300mm。
B.4.5 采用螺钉连接时，螺钉应至少有3圈螺纹穿过连接构件，如图B.6所示。螺钉的中心距和端距不应小于螺钉直径的3倍，边距不应小于螺钉直径的2倍。受力连接中的螺钉连接数量应不少于2个。钢板间连接时，钉头应靠近较薄的构件一侧。
B.4.5 采用螺钉连接时，螺钉应至少有3圈螺纹穿过连接构件，如图B.6所示。螺钉的中心距和端距不应小于螺钉直径的3倍，边距不应小于螺钉直径的2倍。受力连接中的螺钉连接数量应不少于2个。钢板间连接时，钉头应靠近较薄的构件一侧。
B.4.6 自攻、自钻螺钉的安装应保持钉头平面或凹进程度不应大于持平面。
B.4.7 轻钢龙骨式复合墙体采用的螺钉必须具有足够的耐腐蚀性能，用于承重墙体墙架构件间连接以及作为抗剪墙使用的面板连接螺钉，耐腐蚀性能应达到1000h盐雾试验的要求。
B.5 覆面板材
B.5.1 覆面结构板材可采用定向刨花板、石膏板、水泥纤维板、玻镁板和钢板等材料，应优先采用节能环保的轻质材料。
B.5.2 墙体覆面板材上下拼接时宜错缝拼接，错缝尺寸不宜小于600mm。在拼接缝处应设置厚度不小于0.75mm、宽度不小于50mm的钢拉带作为衬垫材料连接，当有可靠依据时，也可采用其他形式的衬垫材料。门窗等洞口处应错缝拼接。
B.6 轻钢龙骨式复合墙体与主结构
B.6.1 轻钢龙骨式复合墙体作为非承重墙体与钢结构框架或混凝土框架等主结构连接时，可采用如图B.7所示的滑动连接做法。
B.6.2 轻钢龙骨式复合墙体作为抗剪墙体与钢结构框架或混凝土框架等主结构连接，且不希望传递竖向荷载恒载分量时，可在墙体与主结构上部水平构件之间预留合适缝隙，待主结构施工完成后再规定就位。完全不考虑传递竖向荷载时，可在墙体与主结构上部水平构件之间设置板铰构造。
B.6.3 轻钢龙骨式复合墙体作为承重抗剪墙体与钢结构框架或混凝土框架等主结构连接时，墙体与主结构上、下水平构件之间应分别按计算确定所需设置的抗剪连接件。
目录
返回
上节
下节
