8 房间空调器安装验收

目录上节下节查找检索

变小

变大

底色

8.1 检查

承载安装件在定型、批量生产前应进行承重试验。

8.2 防锈试验

参考GB/T 7725要求进行表面涂层湿热试验和涂漆件漆膜覆着力的试验。取样大小可根据标准要求或实际情况按比例选取试样。

8.3 电气安全检验

8.3.1 绝缘电阻

空调器室内、室外组固定并进行管、线连接后，对绝缘电阻施加500V直流电压1min后进行测量，如有电热元件，应将其断开。

8.3.2 接地检查

安装人员通过视检和使用有效或专用接地测量装置（接地电阻仪等），对安装固定好的空调器和用户电源的接地进行检查，并对其接地可靠性进行判定。

8.3.3 漏电检查

空调器安装后进行试运行，安装人员可用试电笔或用万用表等仪器对其外壳可能漏电部位进行检查，若有漏电现象应立即停机并进一步进行检查和判断故障原因，确属安装问题应解决后再次进行试运行，直至空调器安全、正常运行。

8.4 制冷剂泄漏检测

8.4.1 进行检漏操作时，每处检漏时间需要停留3min以上，单冷空调器在关机状态下执行操作，冷暖空调器在制热状态下执行操作。

8.4.2 检漏的位置

检漏的位置包括：室外机三通阀连接管铜帽处、室外机二通阀连接管铜帽处、三通阀工艺口处、室外机二通与三通两个截止阀阀芯、室内机蒸发器两个管路接口处。

8.4.3 检漏方法

可用下述具体方法进行现场检查：

a）泡沫法：将肥皂水或泡沫均匀地涂在或喷在可能发生泄漏的地方，仔细观察有无气泡出现；

b）仪器检漏法：按检漏仪（如卤素检漏仪）说明书要求，将仪器探头对准泄漏可疑部位仔细进行检查。

注：单冷型空调器在关机状态下检漏，冷暖型空调器应尽量在制热状态下检漏，系统压力应在2.0MPa以上进行。

8.5 室内机排（漏）水检查

试机前对室内机做排水试验检查，打开室内机进风栅，取下过滤网，可用容器将剩有的水沿室内机热交换器的上端轻轻倒入水，分别观察接水盘和室外侧的排水管口，应排水流畅，排水管无堵塞存水现象。

8.6 运行检查

空调器运行稳定后，在距室内侧出风口50mm～150mm处用温度检测仪的感温头测量空调器的出风和回风温度，用钳形电流表等测量空调器电源线进线部分的电流值。

必要时，在制冷系统高、低压侧安装压力表，观察压力变化并记录压力数值。

目录返回上节下节