附录A 泡沫混凝土抗冻试验

    1 低温箱或冷冻室：最低工作温度应在-30℃以下；
    2 恒温水槽：水温（20±5）℃；
    3 托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g；
    4 电热鼓风干燥箱：最高温度应为200℃。
A.0.4 泡沫混凝土冻融应按下列步骤进行试验：

    1 将冻融试件放在电热鼓风干燥箱内，在（60±5）℃下保温24h，然后在80℃下烘干至恒质；
    2 试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1g，然后浸入水温为 （20±5）℃恒温水槽中，水面应高出试件30mm，保持48h；
    3 取出试件，用湿布抹去表面水分，放入预先降温至-15℃以下的低温箱或冷冻室中，试件之间间距不应小于20mm，当温度降至-18℃时立即记录时间；在（-20±2）℃下冻6h取出，放入水温为（20±5）℃的恒温水槽中，融化5h作为一次冻融循环，如此冻融循环至所需的冻融次数为止；
    4 将达到冻融次数的试件，放入电热鼓风干燥箱内，按本条第1款规定烘至恒质；
    5 试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1g；
    6 每5次循环宜对冻融试件进行一次外观检查；当出现严重破坏时，应立即进行称重；当一组试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验；
    7 试件在达到本附录表A.0.2规定的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，当详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验，抗压强度试验应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969的相关规定；
    8 当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明，当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间，在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次；
    9 当部分试件由于破坏失效或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位；
    10 对比时间应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。
A.0.5 当冻融循环出现下列三种情况之一时，应停止试验：

    1 已达到规定的循环次数；
    2 抗压强度损失率已达到25%；
    3 质量损失率已达到5%。
A.0.6 试验结果计算及其评定条件应符合下列规定：

    1 质量损失率应按下式计算：

式中：
    M_m——质量损失率，精确至0.1%；
    M₀——冻融试件试验前的干质量（g）；
    M_s——经冻融试验后试件的干质量（g）。
    2 冻后试件的抗压强度可按下式计算：

式中：
    f——试件的抗压强度（MPa），精确至0.001MPa；
    F——最大破坏荷载（N）；
    A——试件受压面积（m㎡）。
A.0.7 抗冻性按冻融试件的质量损失率平均值不应小于5%和抗压强度平均值不应小于20%进行评定。