7.1 一般规定
7.1.1 3D板混凝土构件工程施工现场应建立质量管理体系、施工质量检查验收制度。施工组织设计和施工方案，应经审查批准。施工人员应经专门培训。
7.1.2 每立方米细石混凝土的水泥用量不应超过350kg，水灰比应在0.5～0.6之间。细石混凝土骨料的级配和混凝土配合比应满足混凝土设计强度的要求。喷射混凝土还应满足可泵性、和易性的要求，坍落度应为75mm±10mm。
7.1.3 平网与3D板钢丝网片应采用绑扎方式作可靠连接，网孔宜错开。洞口四周根据设计要求，可加设钢筋。
7.1.4 在面层施工前，应检查附加钢丝网片和钢筋以及预埋管线、预埋件的位置、数量，并应符合设计要求。
7.1.5 面层喷射混凝土及其厚度应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。面层施工时，混凝土应密实、与聚苯板粘结牢固，无脱层、空鼓现象。
7.1.6 施工期间应防止板面受碰撞振动。
7.1.7 常温下面层混凝土完成后，养护期不得少于7d，前3d喷水时间间隔不应大于3h，后4d每天喷水不应少于2次。平均气温低于5℃时，宜采用塑料布覆盖或其他保温保湿养护措施。
7.1.8 冬期和雨期施工时，应根据当地气候条件编制季节性施工方案。冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104的有关规定。
7.1.9 混凝土施工时应按有关规定留置标养及同条件养护试块。
7.1.10 3D板混凝土构件工程的施工宜按下列程序进行（图7.1.10）。
图7.1.10 3D板混凝土构件工程施工程序
注：当仅用3D墙板或楼板的一种构件时，相关程序可简化。
7.1.1 3D板混凝土构件工程，专业性较强，与传统施工工艺有较大差异，尤其是3D板的排列、拼装、细石混凝土的喷射等，因此提出了加强施工现场管理的规定。
7.1.2 为保证3D板混凝土构件质量，防止混凝土开裂，水灰比和水泥用量是关键。水泥用量大不仅浪费、增加造价，而且使混凝土收缩加大，因此规定了每立方米混凝土的水泥用量。
7.1.3 为了保证3D板的整体性，加强薄弱部位，故在3D板拼接处和关键部位增设了钢丝网片或钢筋，要求与3D板钢丝网片有可靠的连接。
7.1.4 在3D板构件安装后，喷射混凝土面层前应仔细检查各种设备管线、开关插座以及各种预埋件是否均已到位，确认无误后再进行下道工序，以免事后开凿，影响构件质量。
7.1.5 面层喷射混凝土施工应符合设计要求和有关施工规范规程要求，喷浆前清除聚苯板表面及钢丝网污物，以使混凝土与聚苯板有较好的结合。面层混凝土厚度是结构受力的关键尺寸，应采用有效的方法进行控制，如在聚苯板上钉钉，钉露出的长度即为混凝土面层的厚度等。
7.1.7 混凝土面层易开裂，故面层应有足够的养护时间，在夏天高温或干燥季节更应加强养护，必要时应加铺塑料膜保水养护。平均气温低于5℃时，浇水会降低混凝土表面温度，不利于强度增长，而且随着气温进一步下降，还会使混凝土产生冻害，故在此气温下时应采用塑料布覆盖，或蒸汽养护等保温保湿措施。
7.1.8 由于我国幅员辽阔，气候条件差异很大，因此对于冬期和雨期施工，应结合各地的实际情况和施工经验制定季节性施工方案。
7.1.9 同条件试块用于确定混凝土的实际强度，由于聚苯板钢丝网架两侧包裹的混凝土层为50mm左右，钻芯取样及回弹这两种混凝土实体强度检测方法都不适用，故同条件试块是确定现场实体混凝土强度的较好办法，同时也符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
7.1.10 基本施工工序
在3D板安装之前，基础部分包括插筋已施工完成，安装墙板之前，找平基面后进行放线，放线位置可以墙板外墙面或内墙面为控制线，视施工方便而定；
竖墙板应按本规程第7.4.1条的规定，从墙体转角处开始，使墙板形成一定的空间刚度，减少临时支撑；
墙板安装完成，应检查墙面的平整度和垂直度及校平钢筋；
楼板支撑系统的安全可靠包括支撑基础的坚固，不会发生下沉，支撑自身的稳固等；
楼板准备主要是指根据设计要求，加板底受力钢筋，受力钢筋与3D板网片的固定等。
