6.1.1 流化床垃圾焚烧锅炉系统组成宜包括流化床垃圾焚烧炉（含布风风室、密相区、悬浮段）、高温气固分离器、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器等部分。主要实现的功能应为：焚烧生活垃圾，将垃圾焚烧产生的热能转为一定压力温度下的蒸汽热能。

6.1.2 流化床垃圾焚烧锅炉系统运行至少应包括启动前的检查和准备、冷态与热备用启动程序、运行监视、正常停炉与热备用停炉以及紧急停炉程序等。

6.1.3 经检修后的流化床垃圾焚烧锅炉系统必须进行检查和试验，合格后方可投入运行。

6.1.4 流化床垃圾焚烧锅炉系统启动前的质量检查和准备应符合下列规定：

    1 应检查确认与准备启动的焚烧炉相关联的公用系统无检修工作或已隔离完善。

    2 系统启动前状态应符合下列规定：

    1)炉膛内无杂物，各受热面表面清洁，无异常情况；

    2)所有人孔门、防爆门完整良好，确认内部无人后关闭严密；

    3)焚烧炉、风室内部浇注料无脱落，风帽完整良好，无堵塞；

    4)放渣管外形完整，内无焦渣，无烧坏现象；

    5)各热电偶温度计、测压元件完整可靠，穿墙处严密。

    3 锅炉点火前应进行全面检查，应重点检查下列内容：

    1)汽包水位计处照明完好，玻璃管清晰，汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活，且汽阀、水阀开启，放水阀关闭；

    2)汽包、过热器安全阀完整，周围无杂物；

    3)所有烟风系统阀门、返料系统、引风机、一次风机、二次风机、冷渣风机、烟气净化系统、空压系统等处于启动前的状态。

6.1.5 流化床垃圾焚烧炉冷态启动原则程序应符合下列规定：

    1 启动操作程序应符合下列规定：

    1)对焚烧炉系统及辅助系统应再进行一次全面检查；

    2)锅炉进水至汽包点火水位，应停止进水，开启相关阀门；

    3)应依次启动引风机、一次风机，维持炉膛一定负压；

    4)应对炉膛进行吹扫，开启炉前密封风；

    5)点火前应依据有关技术要求，进行冷态流化试验。

    2 流化床焚烧炉升温操作程序应符合下列规定：

    1)启动烟气净化系统，投入布袋除尘器，投用烟气在线监测设备；开启点火燃油系统，启动点火油泵，将点火油压调至正常状态；

    2)应确认炉前各风门处于关闭状态后，微开一次风机出口调节门，全开点火总风门；将一次风风量调整至床层物料达到微流化状态；

    3)当点火启动时，可调整燃油进油阀与点火风门使燃油着火，直至点火风门全开；

    4)点火过程中应调整进油压力及回油压力值和风量在合理范围内，将燃油充分燃烧后产生1000℃～1200℃左右的高温烟气，并通过与风室接口处设置的一次风进行混合，将风室温度稳定在700℃～750℃之间，用以加热床层；

    5）应启动返料风机，调整好相关风门开度；当流化床床下温度达到550℃以上时，宜投入烟气脱酸系统，微量投煤（或其他辅助燃料），投煤后要严密监视烟气含氧量的变化，根据升温曲线，调整给煤量与相关风门的开度；应根据烟气在线监测设备，投入烟气净化措施，确保烟气达标排放；

    6)当床层温度达到750℃以上时，可拆除油点火系统，根据氧量、调节给煤量、一次风量及焚烧炉升温曲线将床温提升至850℃以上；

    7)升温过程中，炉膛出口负压应始终保持在技术规定的范围值内；

    8）炉膛升温过程应遵循供货方提供的升温曲线要求。

    3 投垃圾程序应符合下列规定：

    1)当床层密相区温度达到880℃以上时，应启动二次风机，调整好风量与风门开度；

    2)开启垃圾给料系统相关风门，启动垃圾给料机，开始投料将垃圾送入焚烧炉内；

    3)投放垃圾前可适当增大炉膛出口负压值，以消除炉膛较大的波动；

    4)投放垃圾后应根据炉膛温度、烟气含氧量、烟气在线监测数据及主蒸汽温度等相关情况，及时调整一次风风量、二次风风量、垃圾量、给煤量、排渣量等。

    4 在炉膛升温的同时，余热利用系统升温升压运行应按本标准第5章炉排型垃圾焚烧炉及余热锅炉相关规定执行。

6.1.6 流化床垃圾焚烧炉热备用启动原则程序应符合下列规定：

    1 热备用启动操作程序应符合下列规定：

    1)全面检查系统符合热备用启动条件；

    2)启动引风机，电流值回值正常后微调调节门，炉膛出口负压值控制在技术规定控制范围内；

    3)投用烟气净化系统及烟气在线监测系统。

    2 焚烧炉升温操作程序应符合下列规定:

    1)启动一次风机，微调调节门，使一次风风量尽量接近临界流化风量；

    2）启动给煤输送机（或其他辅助燃料），并开启相关风门，严密监视烟气含氧量的变化趋势，调整给煤量，保持烟气净化系统的正常运行，确保烟气达标排放；

    3)在升温正常的情况下由临界流化风量逐渐增加至正常运行风量，升温时间应根据烟气含氧量速率及床层温度上升趋势调节控制；

    4)当床层温度达到850℃以上时，保持一次风风量、炉膛出口负压值、烟气含氧量等在正常范围内，启动返料风机，调整好返料风门开度，调节好返料量，然后严密监视焚烧炉相关运行参数变化；

    5)开启二次风机相关调节阀，启动二次风机，根据烟气含氧量等参数调节二次风量，调节过程中应严密监视炉膛出口负压的变化。

    3 投放垃圾程序应符合下列规定：

    1)在风室风压保持在合适范围内和床层温度在880℃左右情况下,开启与垃圾风量有关阀门，启动垃圾给料系统，投放垃圾；

    2)焚烧炉投放垃圾后，可视床层情况投运冷渣机，排渣量应根据风室风压高低而定。

    4 在炉膛升温的同时，余热利用系统升温升压的运行应按本标准第5章炉排型垃圾焚烧炉及余热锅炉相关规定执行。

6.1.7 流化床垃圾焚烧炉运行中的监控、调整和故障处理应符合下列规定：

    1 运行调整主要项目应包括：焚烧温度（主要为床层温度和悬浮段温度）、床层差压、炉膛差压、返料循环量、一次与二次风配比、烟气含氧量、增减蒸汽负荷等。运行调整应符合下列规定：

    1）焚烧炉膛出口压力宜保持在-100Pa～-200Pa之间；正常运行中，床层温度宜控制在800℃～850℃范围内，悬浮段温度（指下层二次风出口以上各段烟气温度）应控制在850℃～950℃范围内，可通过调整垃圾量（煤或其他掺烧燃料量）、一次风风量等控制温度；在床层温度正常范围内，悬浮段温度宜保持在上限运行；风量的调节应主要以二次风作为变量调节，可监视焚烧炉出口烟气含氧量来进行调整，烟气含氧量宜保持在6%～10%范围内；床层温度调整时，应防止流化床床层内结焦，如发现结焦应及时处理。

    2）当冷态试验时，运行中应根据风室静压力（风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和）的变化情况，判断运行中床层的高低与流化质量的好坏；运行中床层差压调节宜通过调节入炉垃圾量和排渣量，尽量使入炉垃圾量和排渣量达到动态平衡；在排渣时，宜设定床层压降值或用控制点压力的上限作为开始放底渣的基准，以及设定一定压降值或压力下限作为停止放渣的基准；可监测床侧密相区温度作为放渣的辅助判断手段。

    3）在运行中应根据不同负荷保持不同的炉膛差压（炉膛上部区域与出口之间的压力差），差压太大时应从分离器放灰管中放掉部分循环物料以保持合理差压；当出现炉膛差压突然降低、甚至为零时，应及时检查分离器返料装置工作是否正常，如返料装置堵塞应及时查明原因后消除。

    4)运行中应始终监视与调节控制返料器床温，保证返料器处床温宜控制在900℃～950℃之间；当返料器床温升得太高时，应减少入炉燃料量和降低负荷，查明原因后消除。

    5)一、二次风量调整的原则应为：一次风调整流化、床层温度和料层差压，二次风控制总风量；在一次风量满足流化、床层温度和料层差压需要的前提下，应根据氧量情况控制二次风量；当锅炉达到额定蒸发量时，一、二次风配风比例应按设计进行调节；当锅炉蒸发量负荷在正常运行变化范围内下降时，一次风应按比例调节下降，当降至临界流化流量时，一次风量应基本保持不变，适当调整降低二次风，以适应负荷降低；当锅炉改变负荷时，宜采用“少量、多次”调整风量和垃圾处理量方法调节，避免床层温度及氧量出现大幅度的波动；焚烧炉运行中，应随时注意监视各部位的温度和压力变化，烟气温度或压力不正常应及时检查原因，采取措施消除并做好记录。

6.1.8 流化床垃圾焚烧炉正常停炉的原则程序应符合下列规定：

    1 正常停炉操作程序应符合下列规定：

    1)应做好正常停炉前的相关检查；

    2）应停止向垃圾给料机输送垃圾以及向给煤机内输送煤（或其他辅助燃料）；

    3)垃圾给料机内的垃圾输送完毕后，应停止炉前垃圾给料系统运行，并应关闭与垃圾投放系统的有关风门。

    2 停止垃圾投放后应符合下列规定：

    1)停运垃圾后应减小二次风风量运行或直接停运二次风机，调整好炉膛出口负压值；

    2）应将煤仓存煤（或其他辅助燃料）用空后，停运给煤机（或其他辅助燃料输送机）；

    3)当床层温度降至550℃左右时，应停运返料风机，再停运一次风机。

    3 停止所有燃料后应符合下列规定：

    1)在停炉前，应加大冷渣机转速排放炉渣，将风室风压在正常的一次送风状态下降至焚烧炉供货方所规定的范围值内；

    2)焚烧炉停运后，应严密关闭各调节门与手动风门，返料装置内灰渣宜在10h后排出，以防止焚烧炉急剧冷却；

    3)焚烧炉停运过程中当锅炉主蒸汽温度不符合汽机运行要求时应及时关闭主汽隔离阀；

    4)锅炉停止运行后，应将返料斜槽及仓泵中的料输空后方可停止烟气净化系统运行，最后停止引风机运行。

6.1.9 流化床垃圾焚烧炉热备用停炉的原则程序应符合下列规定：

    1 热备用停炉操作程序应符合下列规定：

    1)应做好热备用停炉前的相关检查；

    2)应将垃圾给料机内的垃圾输送完毕后停运炉前垃圾给料系统，并应严密关闭与垃圾给料系统有关的风门；

    3)应保持给煤或其他辅助燃料燃烧一定时间，直至焚烧炉内垃圾充分燃尽；

    4)宜通过给煤量使床层温度在880℃左右和烟气含氧量在10%左右情况下，宜先减小二次风风量或直接停运二次风机，停运二次风机后应关闭风机相关挡板与调节门；

    5)停运二次风机后应严密监视炉膛出口负压情况，合理调整引风机开度，使炉膛出口负压保持在规定的范围之内；

    6）为达到热备用目的，宜通过给煤量使床层温度上升至900℃左右和烟气含氧量在8%～9%之间情况下，即停运给煤机（或其他辅助给料系统），并应及时严密关闭所有辅助燃料系统风门，停运一次风机、二次风机、返料风机、引风机；

    7)锅炉停止后，将返料斜槽及仓泵中输空后可停止烟气净化系统运行。

    2 停止燃料供给后应符合下列规定：

    1）停运给煤（或其他辅助燃料）后，床层温度会继续上升，烟气含氧量同步上升；当烟气含氧量达到13%左右时，应停运返料风机，将返料风机的调速降至零，同时调整好炉膛出口负压值；

    2)停运一次风机，迅速停运引风机，停止风机后应尽快关闭一次风机、引风机相关挡板与调节门;

    3)烟气净化系统在停止锅炉运行后持续运行30min后方可停止运行，最后停止引风机运行。

6.1.10 流化床垃圾焚烧炉紧急停炉原则程序应符合下列规定：

    1 紧急停炉操作程序应符合下列规定：

    1)应迅速切断焚烧炉入炉燃料；

    2)应紧急投入焚烧炉各连锁系统；

    3)应快速启动“紧急停运”，全部风机停止后，快速关闭各手动、电动风门及调节挡板；

    4)应及时切断主汽系统与母管系统的连接；

    5)应严密监视各参数的稳定情况；

    6)应对故障及时进行检查与分析；

    7)烟气净化系统停运应按正常停炉规定执行。

6.1.11 流化床垃圾焚烧炉垃圾给料系统宜由受料斗、给料机、落料管等组成。其运行应符合下列规定：

    1 垃圾给料机运行应满足连续、均匀、密封给料要求，避免炉膛压力剧烈波动；

    2 应监控给料系统之间的溜管和落料管，在垃圾给料阻塞时，应进行反转松动等调节控制，保证正常给料；

    3 垃圾给料调节应遵循微调少动原则，避免快速调节给料转速，保证连续给料。

6.1.12 流化床焚烧炉给煤系统可包括输送机、计量装置，其运行应符合下列规定：

    1 给煤系统运行应根据点火和炉膛温度不低于850℃要求进行调节；

    2 在垃圾给料发生阻塞时应及时增加给煤量，保证炉内正常焚烧；

    3 煤给料调节应遵循“微调、少动”原则，避免快速调节给料转速，避免出现炉膛内温度剧烈变化。

6.1.13 流化床焚烧炉炉渣冷却系统可包括进料装置、控渣装置、冷渣机、冷却水管道、安全控制及断水保护等，其运行应符合下列规定：

    1 炉渣冷却系统应根据焚烧炉床层温度和床层差压进行排渣，应满足连续、均匀、密封排渣要求，避免床层温度和床层差压剧烈波动；

    2 运行时应严密监视冷渣器的进渣量和冷渣器的冷却水进、出口水温及压力显示，以确认系统运行正常；

    3 冷渣器运行或停止状态，出水温度均应小于80℃；

    4 生产运行中的冷渣机停车时，严禁立即中断冷却水，以免引起冷渣机过热受损。

6.1.14 流化床垃圾焚烧炉的床料补充装置可包括输送管道和输送装置等。其运行应符合下列规定：

    1 宜采用床料补充装置在床料连续排渣情况下保证床层正常差压运行；

    2 焚烧炉启动及运行中宜通过床料补充装置将炉渣中筛分出小于或等于5mm的细渣作为床料送回焚烧炉内；

    3 当运行中发现床层差压偏小时，应及时通过床料补充装置补充床料，以保证正常床层差压；

    4 当运行中发现床层流化不良时，宜通过床料补充装置进行床料置换，调整床料的粒径分布，以保证正常床层差压；

    5 运行过程中应定期检查输送物料的通畅性；

    6 宜快速补充床料至正常床层差压后，快速排渣对床料置换，为达到良好流化效果，可进行多次床料置换。