防火卷帘 第1部分：通用技术条件 GB14102.1-2024
ρL0 ——帘板单位长度质量的生产者公布值，单位为克每米（g／m）；
ΔρL ——帘板单位长度质量偏差，单位为克每米（g／m）。
6.3 主要零部件性能
6.3.1 帘板
6.3.1.1 在正常的自然光线条件下，采用手试、目测相结合的方法，检查帘板的平直性、两端挡板（侧扣）或防窜动机构的安装情况。
6.3.1.2 抽取任意两个串接在一起的帘板，固定其中一个帘板，转动另一帘板达到90°（见图3），观察并记录帘板的转动情况。
6.3.1.3 帘板单位长度质量偏差按下述步骤进行测定：
a）在防火卷帘试样上随机抽取3个帘板作为试件；
b）采用电子秤称量每个帘板的质量Gi；
c）采用钢卷尺测量每个帘板的长度Li；；
d）按公式（1）计算每个帘板的单位长度质量ρLi，结果取整数；
式中：
Gi ——帘板质量，单位为克（g）；
Li ——帘板长度，单位为米（m）；
ρLi ——帘板单位长度质量，单位为克每米（g／m）；
i ——帘板试件编号，分别为1、2、3。
e）按公式（2）计算帘板单位长度质量偏差A1，结果取整数。
式中：
ρL1、ρL2、ρL3 ——按公式（1）计算的3个帘板的单位长度质量，单位为克每米（g／m）；ρL0 ——帘板单位长度质量的生产者公布值，单位为克每米（g／m）；
ΔρL ——帘板单位长度质量偏差，单位为克每米（g／m）。
6.3.1.4 钢质复合帘板的夹芯材料温度分级按GB／T 3003-2017规定的试验方法进行测定。任意抽取钢质复合帘板，截成3段，破拆并目测检查帘板内夹芯（层）材料填充情况。
6.3.2 无机帘面
6.3.2.1 无机帘面单位面积质量偏差按下述步骤进行测定：
a）在无机帘面上裁取1块尺寸为2000mmx400mm的样本，按GB／T 9914.3规定的有关毡试样的裁取方法，制取试样6块；
b）按GB／T 9914.3规定的有关毡试样的单位面积质量测定方法，检测无机帘面的单位面积质量PA；
c）按公式（3）计算帘面的单位面积质量偏差ΔρA0
式中：
ρA ——按6.3.2.1b）测定的帘面单位面积质量，单位为克每平方米（g／㎡）；
ρA0 ——帘面单位面积质量的生产者公布值，单位为克每平方米（g／㎡）；
ΔρA ——帘面单位面积质量偏差，单位为克每平方米（g／㎡）。
6.3.2.2 无机帘面的燃烧性能按GB 8624-2012的规定进行检验，产烟毒性危险分级按GB／T 20285-2006的规定进行检验。
6.3.2.3 无机帘面的高低温试验按以下步骤进行：
a）沿帘面竖向运行方向裁取长不小于1500mm、宽不小于300mm的试样一块；
b）沿长度方向，将帘面试样正反向折叠共4次，叠放在低温试验箱内；调节试验箱内温度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃／min的降温速率使温度降至-20℃±2℃，在此温度下保持48h后，将试样从低温箱中取出，观察其是否脆裂，是否仍保持一定的弹性；
c）将经过6.3.2.3b）试验的帘面试样置于实验室正常环境条件下24h后，沿长度方向，将帘面试样正反向重新折叠共4次，叠放在高温试验箱内；调节试验箱内温度至20℃±2℃，保持30 min±5 min后，以不大于5℃／min的升温速率使温度升至55℃±2℃，在此温度下保持48h后，将试样从高温箱中取出，观察其是否粘连。
6.3.3 导轨
对照防火卷帘试样的结构图纸，采用手试、目测相结合的方法，检查导轨外形的平直度和导槽内滑动面的光滑性、平直度，检查导轨上顶部形状、边缘镶嵌防烟部件结构和防止帘面脱轨结构情况。
6.3.4 防脱轨装置
采用目测的方法进行检验。
6.3.5 传动部件
6.3.5.1 卷轴
对照防火卷帘试样结构图纸，采用拆解、手试、目测相结合的方法，检查轴头、轴头支撑板、卷轴传动板、卷筒等部件之间的结合缝隙焊接情况。
如图7所示，将卷轴固定在测试框架支撑夹具的支撑座上，卷轴轴头端的支撑位置与实际应用设计相符，另一端的支撑位置为端部；在卷轴上施加均布荷载，总荷载值等于整个帘面（包括连接件等）质量的1.2倍，待稳定10min后，采用挠度计测量卷轴的中间挠度值。
6.3.5.2 传动用链条
按照防火卷帘试样结构图纸标注的链轮分度圆直径、链轮齿数及配套卷门机的额定输出转矩等参数，根据公式（4）计算传动用链条的额定负载值F0。
式中：
F0 ——传动用链条的额定负载值，单位为千牛（kN）；
T0 ——卷门机额定输出转矩，单位为牛米（N·m）；
N ——卷轴连接的传动大链轮的齿数；
n ——卷门机输出轴连接小链轮齿轮的齿数；
R ——传动大链轮的分度圆半径，单位为米（m）。
采用万能材料试验机，该试验机应能自动给出“荷载-变形”曲线图；在链条中选取含有7个自由链节的链段，其两端与能够自由运动的夹头连接，缓慢施加并增大拉力，直至试验链段破坏；链条破坏是指出现链条伸长变形增加而不再伴随着荷载增加的现象，在“荷载-变形”图的顶点处对应的试验荷载值拉力值）即为传动用链条的实测抗拉强度值F。
计算F与F0的倍数关系，结果保留小数点后一位数字。
计算F与F0的倍数关系，结果保留小数点后一位数字。
6.3.5.3 帘面承载部件
对照防火卷帘试样结构图纸，采用手试、目测相结合的方法检查帘面承载部件的固定情况。
按公式（5）计算每根承载部件的实际负载值G0
式中：
G0 ——承载部件的实际负载值，单位为千牛（kN）；
GL ——整个帘面（包括连接件等）的自重荷载值，单位为千牛（kN）；
m ——帘面承载部件的根数。
采用万能材料试验机，该试验机应能自动给出“荷载-变形”曲线图；任意选择两根承载部件，其两端与能够自由运动的夹头连接，缓慢施加并增大拉力，直至试验承载部件破坏；承载部件破坏是指出现承载部件伸长变形增加而不再伴随着荷载增加的现象，在“荷载-变形”图的顶点处对应的试验荷载值（拉力值）即为承载部件的实测抗拉强度值G，结果取较小值。如承载部件为钢丝绳，则按照GB／T 8358的规定检验其抗拉强度值G。
计算G与G0的倍数关系，结果保留小数点后一位数字。
6.3.6 帘面导向装置
采用手试、目测相结合的方法，检查帘面导向装置是否能将帘面顺畅地导入导轨、帘面与导轨是否发生剐蹭、导向装置运行是否灵活顺畅、固定是否牢固等情况；采用钢卷尺测量导向装置中与帘面接触的所有相邻滚动凸轮之间的距离L，结果取测量值的最大值。
6.3.7 卷门机
防火卷帘用卷门机的性能按GB14102.2的规定进行检验。
6.3.8 控制器
防火卷帘控制器的性能按GB 14102.3的规定进行检验。
防火卷帘控制器的性能按GB 14102.3的规定进行检验。
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