7.2.1 产品铭牌

    目测产品的铭牌是否固定牢固，核查铭牌内容是否清晰、准确。

    采用游标卡尺测量产品铭牌的实际尺寸，测量值与标称尺寸值相减获得尺寸偏差值。

7.2.2 驱动转矩

7.2.2.1 试验设备

    弹簧测力计或其他测力计，准确度为2.5级；钢卷尺或直尺，分度值为1mm。

7.2.2.2 试验步骤

    将防火阀或排烟防火阀按使用状态固定后，按以下步骤进行试验。

    a）卸去产生关闭力的重锤、弹簧、电机或气动件等，用测力计牵动叶片的主叶片轴，使其从全开状态到关闭状态，读出叶片关闭时主叶片轴上所需的最大拉力并测量出力臂，计算出最大转矩，所需转矩按公式（1）计算。

7.2.6 电动控制

7.2.6.1 试验设备

    直流稳压电源，或适用的可调交流电源。

7.2.6.2 试验步骤

    将阀门按使用状态固定后，按以下步骤进行试验：

    a）使阀门处于全开状态，将电源与启闭装置中的电控电路相连；

    b）调节电源的输出电压，使其值为阀门额定工作电压值的85％，接通控制电路，目测阀门是否正常动作关闭；

    c）断开控制电路，将阀门全开；

    d）调节电源的输出电压，使其值为阀门额定工作电压值的110％，接通控制电路，目测阀门是否正常动作关闭。

7.2.7 信号反馈功能

7.2.7.1 使阀门处于开启状态，手动操作阀门启闭装置或接通启闭装置中的电路，阀门应关闭，用万用表测量阀门叶片所处位置的输出信号。

7.2.7.2 阀门使用具备电动远程复位功能的启闭装置时，使阀门处于关闭状态，接通启闭装置中的复位电路，阀门应开启，用万用表测量阀门叶片所处位置的输出信号。

7.2.8 绝缘性能

    阀门绝缘电阻试验及试验设备应符合GB4717的规定。

7.2.9 可靠性

    将阀门打开，启动启闭装置，使其关闭。如此反复操作共200次。

    当阀门同时具有几种不同控制方式时，应均衡分配200次操作次数。对于具有调节功能的防火阀门应分别在最大、最小开启位置做试验，并均衡分配操作次数。

    注：对于温控方式，试验时根据温控的工作原理进行模拟试验。

7.2.11.1.5 试验步骤

    按以下步骤进行试验。

    a）将阀门安装在测试系统的管道上，并处于关闭状态，其入口用不渗漏的板材密封；启动引风机，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差为300Pa±15 Pa，待稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度；同时，测量并记录试验时的大气压力；按照GB/T2624（所有部分）中的计算公式计算出该状态下的气体流量；应1min测量1次，连续测量3次，取平均值，该值为系统漏风量；如果系统漏风量大于25m³/h，应调整各连接处的密封，直到系统漏风量不大于25m³/h时为止。

    b）拆去阀门入口处的密封板材，阀门仍处于关闭状态，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa±15Pa，待稳定60s后，测量并记录孔板两侧压差、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度；同时，测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T 2624（所有部分）中的计算公式计算出该状态下的气体流量。

    c）环境温度下，阀门漏风量按公式（2）、公式（3）、公式（4）、公式（5）计算。

7.2.12.1.6 测量仪表的准确度

    应满足以下准确度要求：

    温度：炉温±15℃；

    压力：不低于0.5级；

    流量：±2.5%；

    时间：±2s。

7.2.12.1.7 安装

    试验时阀门应安装在试验炉的外侧，由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。

    试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当其不能确定时，选用混凝土或砖结构。其厚度不应小于100mm，制作分隔构件时，应进行常规养护及干燥处理。

7.2.12.1.8 受火条件

    耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致。