B3 制造

B3.1 一般要求
B3.1.1 原材料及半成品
    原材料以及半成品应当符合图纸或者技术文件所要求的相应标准，并附有质量证明文件。
B3.1.2 零部件加工
    安全阀的零部件加工必须符合设计文件要求。安全阀的零部件加工、装配、试验， 必须编制工艺规程(工艺卡)，并有质量跟踪记录。
    铸件内外表面应当光洁，无锈蚀、氧化皮脱落等。
B3.1.3 弹簧
B3.1.3.1 节距
    弹簧各圈之间的节距要均匀。
B3.1.3.2 强压处理
    为了保证弹簧长期工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（加温强压处理，并且符合以下要求：
    (1) 弹簧在室温下从自由高度压到并圈高度3次后，停放10min，检测其自由高度的残余变形量，不得大于自由高度的0.5％；
    (2) 同规格、同一热处理炉的弹簧，测定规定负荷下的变形量（或者刚度），其偏差不得大于10％。
B3.1.3.3 宏观质量
    弹簧不允许存在裂纹、发纹、夹杂或者其它影响使用的缺陷,必要时应当进行无损检测。
B3.1.3.4 质量证明
    弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告、热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂后必须逐件检测，验收合格后方可安装在安全阀上。
B3.1.4 金属波纹管应当符合以下要求：
    (1) 焊缝无裂纹、夹杂、气孔以及过烧等缺陷；
    (2) 波纹管制造单位提供波纹管的质量证明文件。
B3.2 出厂检验
B3.2.1 检验项目
    每台安全阀应当进行以下项目的出厂检验，每项出厂检验合格后方可出厂：
    (1) 耐压(液压强度)试验以及封闭式安全阀出口侧的气密性试验；
    (2) 整定压力调整；
    (3) 密封试验；
    (4) 制造单位与用户合同规定的检验项目。
B3.2.2 耐压（液压强度）试验应当符合以下要求：
    (1) 安全阀耐压（液压强度）试验在涂（喷）漆之前进行；
    (2) 封闭安全阀阀座的密封面，对安全阀进口侧体腔进行耐压（液压强度）试验， 最小试验压力为安全阀公称压力（压力级）的 1.5 倍；
    (3) 对于向大气排放的安全阀或者仅在排放时产生背压力的安全阀，不要求在阀体出口排放侧进行耐压（液压强度）试验；
    (4) 当安全阀承受附加背压或者安装于封闭的排放系统时，则需要在阀体出口排放侧部位进行耐压（液压强度）试验，试验压力为最大背压力的 1.5 倍；
    (5) 耐压（液压强度）试验持续时间按 GB/T 12241-2005《安全阀 一般要求》的规定，并且对阀体(盖)各表面和连接处进行宏观检查。如果试验过程中没有出现变形、裂缝及泄漏等现象，则表明耐压（液压强度）试验合格。
B3.2.3 气密性试验
    对于封闭式安全阀，整体组装后，应当进行气密性试验。气密性试验应当符合以下要求：
    (1) 试验只在阀体出口排放侧部位进行，压力为最大背压力，并且不小于 0.2MPa；
    (2) 试验持续时间3min，不允许泄漏 ；
    (3) 试验时要注意安全，达到试验压力一定时间后再进行气密性检查。
B3.2.4 整定压力的调整应当符合以下要求：
    (1) 调整在专用的试验台上进行，所采用的试验介质流体应当符合 B3.2.6 的规定；
    (2) 调试至少要连续进行 3 次，所测出的数值偏差不超过整定压力的±3％或者相关安全技术规范的规定；
    (3) 在试验台上进行调整时，需要考虑到背压以及温度影响的修正。
B3.2.5 密封试验
    安全阀在整定压力调整完成后进行安全阀阀瓣与阀座间的密封试验。密封试验应当符合以下要求：
    (1) 试验介质流体符合B3.2.6的规定；
    (2) 空气或者其他气体用安全阀的密封试验方法见附件 F，液体(水)、蒸汽用安全阀的密封试验方法见 GB/T 12243-2005《 弹簧直接载荷式安全阀》；
    (3) 对于封闭式安全阀进行密封试验时，需要安装阀帽等有关零件；
    (4) 密封试验要求应当符合 GB/T 12243 的规定。
B3.2.6 试验介质
    安全阀试验所用的试验介质流体及其要求如下：
    (1) 用于蒸汽的安全阀，其试验应当用蒸汽进行。当试验装置能力有限时，可以用空气代替进行试验，但应当在运行装置（设备）上进行调试；
    (2) 用于空气或者其他气体的安全阀，其试验可以用空气进行，储存空气的储罐容积应当不小于1m³；
    (3) 用于液体的安全阀，其试验可以用水进行。
    用水进行安全阀试验合格后，应当采用气吹或者烘干的方法将水清除；奥氏体不锈钢安全阀用水进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过 25mg/L。
B3.2.7 检验记录及报告
    所有检验的原始数据应当归档，进行处理、计算后出具检验报告。
B3.3 试验装置
    制造单位必须具备出厂检验内容的安全阀试验装置，并且应当符合以下要求：
    (1) 试验装置能够满足安全阀设计参数和试验要求，试验能力不低于校验用装置；
    (2) 试验装置所采用的测量仪表和设备，符合国家现行法规规定的计量要求，测量仪表和设备的测量范围与精度应当根据被测量数值及其允许误差进行选择，测量仪表和设备应当定期进行检定；
    (3) 试验装置的压力测量仪表的误差不大于仪表量程的 0.5％，被测压力在仪表量程的 1/3 至 2/3 范围内，测压点位置能够保证测得的是介质静压力；
    (4) 测定安全阀开启高度的仪表分辨率不低于 0.02mm。
B3.4 标志
B3.4.1 标志内容
    在安全阀铭牌上或者安全阀外表面至少有以下内容的明显标志，其中产品编号应当为阀体上的永久性标志：
    (1) 安全阀制造许可证编号及标志；
    (2) 制造单位的名称；
    (3) 安全阀型号；
    (4) 制造日期及其产品编号；
    (5) 公称压力（压力级）；
    (6) 公称通径；
    (7) 流道直径或者流道面积；
    (8) 整定压力；
    (9 )阀体材料；
    (10) 额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量。
B3.4.2 铭牌材料及其固定
    铭牌应当用耐腐蚀材料制造，而且必须牢固固定在阀体或者阀盖外表面。
B3.4.3 出厂资料
    每台安全阀交付用户时，制造单位必须随产品附带以下资料：
    (1) 质量证明文件；
    (2) 安全阀简图以及材料明细表；
    (3) 安装及其使用维护、校验说明书；
    (4) 制造单位与用户合同规定的有关文件。
B3.4.4 质量证明文件
    安全阀质量证明文件至少包括以下内容：
    (1) 制造许可证编号；
    (2) 制造单位名称；
    (3) 产品名称；
    (4) 安全阀型号；
    (5) 产品编号；
    (6) 制造日期；
    (7) 公称通径；
    (8) 流道直径或者流道面积；
    (9) 公称压力（压力级）；
    (10) 整定压力（冷态试验差压力）；
    (11) 排放压力；
    (12) 开启高度；
    (13) 启闭压差（或者回座压力）；
    (14) 适用温度；
    (15) 适用介质；
    (16) 阀体材料；
    (17) 背压力(适用时)；
    (18) 额定排量系数或者某一流体保证的额定排量；
    (19) 制造依据的标准；
    (20) 出厂检验报告；
    (21) 其它特殊要求；
    (22) 检查人员签章以及制造单位检验章。
B3.4.5 产品制造档案
    每台安全阀出厂后，制造单位必须将以下资料归档备查：
    (1) 图纸；
    (2) 材料质量证明文件；
    (3) 制造过程中的质量跟踪记录；
    (4) 出厂检验报告。
B3.5 装运和保管
B3.5.1 装运
    安全阀的装运应当符合以下要求：
    (1) 安全阀出厂前，除法兰面以外的所有外表面都必须涂有油漆（耐腐蚀材料除外），法兰面进行油封以防止腐蚀；
    (2) 螺纹孔用保护塞封堵，临时用的堵塞能够同永久性的金属塞明显区分开；
    (3) 安全阀的进出口法兰都加装堵盖保护,以防止装运中法兰面受到损伤并且防止杂物进入；
    (4) 安全阀用箱包装，运输中能够始终保持竖直状态并且不晃动，严禁推倒搬运。
B3.5.2 保管
    安全阀的保管条件应当符合以下要求：
    (1) 安全阀在室内竖直存放，进出口以及通气孔用堵盖封堵；
    (2) 环境气氛中不含有能够引起安全阀腐蚀的有害气体。