7.1 试件制备

7.1.1 基材的选择

    基材（除烟密度试件外）为交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝芯电缆，护套氧指数值应为（25.0±0.5）％，护套厚度应为（1.8±0.1）mm，电缆外径应为（28±2）mm，导体芯数为四芯，导体截面积应为(3×50)m㎡-(1×25)m㎡，电缆表面应平整光滑，电缆基材结构示意图见图1。烟密度试件基材为钢管，钢管应为一根直的表面光滑的圆形横截面钢管，钢管外径应为（32±2）mm，壁厚应为（1.6±0.2)mm。

7.1.2 试件长度及数量

    试件长度及数量应符合表2的要求。

7.1.3 试件的涂覆

    按委托方提供的产品施工工艺进行涂覆施工。阻燃性试件其一端500mm的长度不应涂覆电缆防火涂料，其余试件涂覆长度为试件长度。

7.1.4 状态调节

    试件涂覆完成后，应在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)％的环境条件下调节至质量恒定（相隔24h两次称量，其质量变化率不大于0.5％）。经状态调节至质量恒定后，每个试件涂层厚度应为(1.0±0.1)mm。

7.1.5 涂层厚度测量

7.1.5.1 阻燃性试件

    从距试件涂覆端100mm处开始，每间隔400mm确定一个测点，共8个测点。涂覆前记录8个测点电缆的周长（L_i）。涂覆后在测点上测量经状态调节至质量恒定后该测点的周长（L´_i）。涂层厚度取8个测点的平均值，其结果修约到小数点后一位，单位为毫米。

    用公式（1）计算每个测点的涂层厚度。

    式中：

    i——测点号（1～8）；

    δ_i——测点处涂层厚度，单位为毫米（mm）；

    L_i——测点处涂覆前电缆周长，单位为毫米（mm）；

    L´_i——测点处涂覆后电缆周长，单位为毫米（mm）。

7.1.5.2 烟密度试件

    从距试件涂覆端100mm处开始，每间隔100mm确定一个测点，共9个测点。采用涂层测厚仪测量每个测点的厚度，涂层厚度取9个测点的平均值，其结果修约到小数点后一位，单位为毫米。

7.1.5.3 抗弯性试件

    从距试件涂覆端100mm处开始，每间隔400mm确定一个测点，共5个测点。每个测点的测量方法按7.1.5.1规定的方法进行。涂层厚度取5个测点的平均值，其结果修约到小数点后一位，单位为毫米。

7.1.5.4 其余理化性能试件

    从距试件涂覆端50mm处开始，每间隔50mm确定一个测点，共2个测点。每个测点的测量方法按7.1.5.1规定的方法进行。涂层厚度取2个测点的平均值，其结果修约到小数点后一位，单位为毫米。

7.2 试验环境条件

    细度、黏度和干燥时间试验应在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)％的环境条件下进行，耐油性和抗弯性试验应在温度为(20±5)℃的环境条件下进行。

7.3 在容器中的状态

    用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无结块。

    a）经状态调节后的试件，试验前应用质量比为1：1的石蜡和松香的混合物对其两个端头进行封端，封端长度为3mm～8mm，然后在室内自然环境中至少养护4h后方可进行试验。

    b）将试件置于温度为(45±2)℃、相对湿度为（90±5）％的试验箱中，试件间距不小于10mm，持续7d。

    c）试验期间，每隔24h应观察一次试件并记录试验现象。经7d试验后，取出试件目视观察，是否有裂纹、剥落、起泡现象，并予以记录。

    3个试件中至少有2个符合技术要求才判为合格。

7.10 耐冻融循环性

    耐冻融循环性试验按以下步骤进行。

    a）经状态调节后的试件，试验前应用质量比为1：1的石蜡和松香的混合物对其两个端头进行封端，封端长度为3mm～8mm，然后在室内自然环境中至少养护4h后方可进行试验。

    b）先将试件置于（23±2）℃的自来水中，浸入深度为2/3试件长度，试件间距不小于10mm，持续18h；然后将试件置于（-20±2）℃的低温箱中，试件间距不小于10mm，持续3h；再将经低温试验后的试件，立即置于（50±2）℃的烘箱中，试件间距不小于10mm，持续3h；此为1次循环，按此反复循环试验，共试验15次循环。

    c）试验期间，每一次循环结束时应观察一次试件并记录试验现象。经15次循环后，取出试件目视观察，是否有裂纹、剥落、起泡现象，并予以记录。

    3个试件中至少有2个符合技术要求才判为合格。

7.11 抗弯性

    抗弯性试验按以下步骤进行：

    a）将试件沿着直径为（570±5）mm的圆柱体匀速地绕一圈，该操作在10s～20s内完成；

    b）将试件恢复原状后反方向按步骤a）进行操作，再将试件恢复原状；

    c）目视观察试件有无起层、脱落、剥落现象，并予以记录。

    3个试件中至少有2个符合技术要求才判为合格。

7.12 烟密度

    按GB/T 17651.2的规定进行试验。

7.13 阻燃性

7.13.1 阻燃性试验方法

    阻燃性试验按以下步骤进行：

    a）试件安装应符合GB/T 18380.32-2022中规定的AF/R类的试件安装要求，试件未涂覆电缆防火涂料的一端置于钢梯下方；

    b）持续供火时间为40min；

    c）在燃烧完全停止后（如果在停止供火1h后，试件仍继续燃烧，则应强行熄灭试件的燃烧或发光），除去涂料膨胀层，用尖锐物体按压电缆基材表面，如从弹性变为脆性（粉化）则表明电缆基材开始炭化；然后用钢卷尺或直尺测量喷灯底边至电缆基材炭化处的最大长度，即为试件炭化高度，其结果修约到小数点后2位，单位为米。

7.13.2 阻燃性试验结果表述

    电缆防火涂料的阻燃性试验结果应包括试验基材类型和涂层厚度等信息，并注明涂层构造方式。