泡沫灭火剂 GB15308-2025
附录A（资料性） 用于灭火性能质量控制的小型灭火试验
A.1 概述
本附录采用的泡沫枪与6.8.1b）采用的标准泡沫枪不同，产生的泡沫也不同，因此，使用两种泡沫枪得到的发泡倍数、析液时间以及灭火性能不能直接比较。本附录提供的试验方法适用于在正常生产过程中对泡沫液的灭火性能稳定性进行质量控制，不可代替6.10规定的试验方法。
A.2 灭火试验
A.2.1 仪器设备和材料
试验仪器设备和材料满足下列要求。
a）钢质油盘：面积约0.25㎡，内径（565±5）mm，深度（150±5)mm，锥底高度（30±5）mm，壁厚（2.5±0.2）mm，在锥形底部中心设有一个带阀的排水孔（示意图见图A.1），油盘用四腿支撑的钢支架固定在距地面1m的位置。油盘通常放在排烟罩以下，能及时排烟而不会影响灭火试验。
b）钢质抗烧罐：内径（120±2）mm，深度（80±2）mm，壁厚（2.5±0.2）mm，有外翻边，底部有4个钉子，总高度为（96±2）mm（见图A.1），抗烧罐边缘固定有挑钩，以便能用金属棍提起抗烧罐。
c）泡沫枪：安装示意图见图A.2，其各部件示意图见图A.3～图A.11，在(0.70±0.03) MPa
的压力下用水测定的流量应为（5.0±0.1）L／min。安装可调节的套环，使泡沫从泡沫枪的喷嘴边以不同的流速通过出口喷射。泡沫流速也可通过调整提供给泡沫液的压力来控制。
d）钢质挡板：高300mm，宽600mm，厚2.5mm。
e）燃料：非水溶性液体燃料为正庚烷，物理性能符合下列要求：蒸馏范围：84℃~105℃，初始沸点与最终沸点之间的最大差值：10℃，最大芳烃含量：1％（质量分数），15℃时的密度：（700±20)kg/m³，水溶性液体燃料为纯度不小于99％的工业丙酮（符合GB／T 6026要求，不低于一等品）。
A.2.2 试验条件
试验满足下列条件：
——环境温度（10～30）℃；
——燃料温度（10～30）℃;
——泡沫温度（15～20）℃。
A.2.3 泡沫溶液的配制
按照生产者声明的使用浓度和适用水质（同6.10.3）配制泡沫溶液。
A.2.4 记录
试验过程中记录下列参数：
a）室内或室外；
b）环境温度；
c）泡沫温度；
d）90％控火时间；
e）99％控火时间；
f）灭火时间；
g）抗烧时间。
A.2.5 试验步骤
A.2.5.1 非水溶性液体燃料灭火试验
试验按照如下步骤进行：
a）将泡沫枪水平放置并高出油盘顶部（150±5）mm（示意图见图A.1），使泡沫喷射到油盘中央；
b）通过调整套环并设定泡沫枪压力至（0.70±0.03)MPa，使泡沫溶液流量达到（0.75±0.025）kg／min，根据需要调整泡沫枪压力，用容器收集泡沫6s并称重，以确定泡沫溶液流量满足上述要求；
c）在油盘内放置（9±0.1）L燃料，在抗烧罐内放（0.3±0.01）L燃料；
d）在施加燃料（120±2）s后，点燃燃料预燃（60±2）s，开始供泡；
e）施加泡沫（120±2）s至油盘中央，记录自开始供泡至90％控火、99％控火及全部灭火的时间；
f）结束供泡时，点燃抗烧罐中的燃料，停止供泡后（60±2）s，用金属棍将抗烧罐位置调低至油盘中央，避免泡沫溅入抗烧罐中，记录抗烧罐放置到油盘中央至持续火焰布满整个油盘的时间即为抗烧时间。
A.2.5.2 水溶性液体燃料灭火试验
试验按照如下步骤进行；
a）将泡沫枪水平放置并高出油盘顶部（150±5)mm（示意图见图A.1），调整距离使泡沫喷射到挡板中央；
b）通过调整套环并设定泡沫枪压力至(0.70±0.03)MPa，使泡沫溶液流量达到（1.625±0.025）kg／min，根据需要调整泡沫枪压力，用容器收集泡沫6s并称重，以确定泡沫溶液流量满足上述要求；
c）在油盘内放置（9±0.1）L燃料，在抗烧罐内放（0.3±0.01）L燃料；
d）在施加燃料（120±2）s后，点燃燃料预燃（120±2）s，开始供泡；
e）施加泡沫（120±2）s至挡板中央，记录自开始供泡至90％控火、99％控火及全部灭火的时间，如果施加泡沫（120±2）s内不能完全灭火，再继续施加泡沫（120±2）s；
f）结束供泡时，点燃抗烧罐中的燃料，停止供泡后（60±2）s，用金属棍将抗烧罐位置调低至油盘中央，避免泡沫溅入抗烧罐中，记录抗烧罐放置到油盘中央至持续火焰布满整个油盘的时间即为抗烧时间。
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