附录A(资料性) 钢化玻璃非冲击状态下的破碎或炸裂

A.1 钢化玻璃非冲击状态下的破碎或炸裂原因
    钢化玻璃在工程安装后的正常使用过程中，由于某些特殊原因，在没有可见的外力冲击的情况下可能会发生破碎 / 炸裂。
    发生破碎 / 炸裂的原因很复杂，大致可分为 3 类｡
    a) 钢化玻璃 “自爆”
    这是由于钢化玻璃本身的原因造成的破碎 / 炸裂，主要包括以下几种情况｡
    1）当钢化玻璃中残存硫化镍结石时，若其恰好处于张应力区域，钢化玻璃可能会由于硫化镍结石相变膨胀造成的应力集中而炸裂｡
    2）当钢化玻璃含有的其他硬质结石颗粒 (如还原态的单质硅､未熔刚玉质等) 时，其周边切向应力过大也会引起钢化玻璃的破碎｡
    这种由于异质颗粒 (如硫化镍结石､单质硅等) 引起的自爆往往具有典型的自爆裂纹，如图A.1所示，起爆点会有比较明显的蝴蝶斑特征，从断面可以观察到明显的杂质点｡据国内外文献统计，一般浮法玻璃中每 4t~12t 原片大约会有一颗临界尺寸达到足以引起自爆的结石颗粒｡ 因此玻璃尺寸越大､厚度越厚，自爆可能性就会越高｡这种可能性的表示方法被称为钢化玻璃 自爆率，表达了每单位自爆异质颗粒数量所需的钢化玻璃的重量｡计算钢化玻璃自爆率的方 法是用一定批量的钢化产品总吨位数除这批钢化玻璃的自爆数 (自爆数通过统计方法获得)｡
    3）引起自爆的原因还包括玻璃钢化过度､钢化玻璃应力不均匀､玻璃边部加工质量缺陷等｡     b) 设计､安装或使用不当
    当钢化玻璃板面较大时，造成的边框或固定件对玻璃边部的挤压；当玻璃自重过大时，玻璃与 支撑垫块产生的局部应力集中；当玻璃使用场所有较强的交变温度场时，引起暂时热应力叠加 效应等｡这些因素都可引起玻璃在非冲击状态下破碎或炸裂｡
    c) 综合效应
    以上二者的综合效应也可能造成某些处于临界状态的结石成为引爆点｡在实际工程使用过程 中，综合效应更具普遍性｡
A.2 钢化玻璃非冲击状态下的破碎或炸裂采取的措施
    减少钢化玻璃非冲击状态下的破碎或炸裂的措施有以下几条｡
    ——使用含较少硫化镍结石及其他颗粒杂质的原片，即使用优质平板玻璃原片；适度钢化，避免玻 璃钢化应力过大，且尽可能保证表面应力均匀；提高边部加工质量；参考 GB/T15763.4 的要 求对钢化玻璃进行二次热处理 (通常称为引爆､均质或热浸处理); 在钢化玻璃出厂前参照 GB/T30020-2013 对产品进行扫描，分析应力集中点处的缺陷类型，并对有自爆隐患的产品 采取相应措施｡
    ——设计､使用适当尺寸的钢化玻璃，并保证加工尺寸的准确性；确保安装质量，在安装过程中避免 使钢化玻璃产生安装外加应力；合理设计､使用有钢化玻璃的玻璃构件，减少由于热胀冷缩引 起的热应力的影响｡