3 术语和定义

    下列术语和定义适用于本文件。
3.1 锂离子电池 lithium‑ion battery
    锂离子在正、负极之间反复进行脱出和嵌入的二次电池。
    [来源：GB 51377‑2019，2.0.1]
3.2 混料 blend
    把电池活性材料和辅料在溶剂中进行高度分散形成非牛顿型高黏度流体的过程。
    [来源：GB 51377‑2019，2.0.3]
3.3 正极涂布 cathode coating
    把正极浆料涂覆到集流体上，通过干燥去除溶剂的过程。
    [来源：GB 51377‑2019，2.0.5，有修改]
3.4 顶盖焊接 cap & can welding
    使用激光焊接的方式对锂离子电池顶盖及壳体进行封口的过程。
3.5 注液 fill
    向电池中注入电解液的过程。
    [来源：GB 51377‑2019，2.0.4]
3.6 化成 formation
    首次充电，电极材料与电解液在固液相界面上形成钝化膜的过程。
3.7 密封钉焊接 sealing nail welding
    使用激光焊接的方式将密封钉和注液口焊接，使电芯完成最终密封的过程。
3.8 静置 standby
    在一定的温度条件下，将化成后的锂离子电池放置一定时间的过程，一般分为高温静置和常温静置。
3.9 容量测试 capacity test
    单体电池在特定条件下进行充放电测试，对电池进行全容量探测或预测的过程。
3.10 电性能测试 electrical performance test
    在指定工况内（功率、容量、循环寿命、温度、膨胀力等）评价锂离子电池电学性能的测试过程。
3.11 安全测试 safety test
    在指定工况内（过充电、过放电、强制放电、短路、挤压、针刺、海水浸泡、加热、火烧、底部球击等）评价锂离子电池安全性能的测试过程。
3.12 失效风险测试 failure risk test
    对样品主动设置缺陷、故障进行验证，可能导致样品失效的电性能测试过程。
3.13 重点工序 critical process
    生产过程潜在风险较高的工序，包括正极涂布、注液、化成、密封钉焊接、容量测试、静置、安全测试与失效风险测试。
3.14 故障电池 faulty battery
    在生产、测试及售后返修过程中，存在胀气、短路、破损、过充电等安全缺陷的电池，不包括持续浸泡在水中的电池。
3.15 高层货架 high rack
    高度大于 7m 且采用机械化操作或自动化控制的货架。
    [来源：GB 50016‑2014，2.1.5，有修改]
3.16 导热油 heat transfer oil
    间接传递热量的一类热稳定性较好的，用于涂布烘箱工序加热保温的专用油品。
3.17 N‑甲基吡咯烷酮 N‑Methyl pyrrolidone（NMP）
    浆料制作过程中使用的一种化学溶剂，起到均匀分散活性材料的功能。
    [来源：GB 51377‑2019，2.0.8]