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6.4保护层设计要求

6.4.1绝热结构外层应设置保护层。保护层应严密、防水；应抗大气腐蚀和光照老化；安装应方便，外表应整齐美观；应有足够的机械强度，使用寿命应长。在环境变化与振动情况下，应不渗水、不开裂、不散缝、不坠落。
6.4.2保护层宜选用金属材料。腐蚀性环境下宜采用耐腐蚀材料作保护层，有防火要求的设备及管道宜选用不锈钢薄板作保护层。
6.4.3常用金属保护层应符合表6.4.3的规定。

表6.4.3 常用金属保护层

续表 6.4.3

续表 6.4.3

续表 6.4.3

6.4.4金属保护层接缝形式可根据具体情况，选用搭接、插接、咬接及嵌接形式，并应符合下列规定：
    1 硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可采用咬接。半硬质和软质绝热制品的金属保护层的纵缝可用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，搭接缝宜用抽芯铆钉连接。钉的间距宜为150mm～200mm。
    2 金属保护层的环缝，可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。水平设备及管道上的纵向搭接应在水平中心线下方15°至45°的范围内顺水搭接。除有防坠落要求的垂直安装的保护层外，在保护层搭接或插接的环缝上，不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
    3 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不应小于100mm，其间距应符合下列规定：
        1) 硬质保温制品，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。
        2) 软质及半硬质保温制品，介质温度小于或等于350℃时的活动环向接缝间距为4m～6m，介质温度大于350℃时的活动环向接缝间距为3m～4m。
    4 管道弯头起弧处的金属保护层宜布置一道活动搭接形式的环向接缝。
    5 保冷结构的金属保护层接缝宜用咬接或钢带捆扎结构，不宜使用螺钉或铆钉连接，使用螺钉或铆钉连接时，应采取保护措施。
6.4.5保护层应有整体防水功能，应能防止水和水汽进入绝热层。对水和水汽易渗进绝热层的部位应用玛碲脂或密封胶严缝。
6.4.6大型立式设备、贮罐及振动设备的金属保护层，宜设置固定支承结构

条文说明

6.4.1如果没有保护层，绝大多数绝热层寿命均很短。虽然目前使用的复合硅酸盐涂料在室内安装时可不设保护层，但在室外安装时，仍应做防水等处理。
6.4.2本条系修改条文。本次修订，增加了有防火要求宜选用不锈钢薄板的规定。
国内相关标准，对金属保护层厚度的选用规定如下：
(1) 现行国家标准《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175推荐使用厚度为0.5mm～0.8mm的防锈铝板或镀锌薄钢板作为绝热结构的保护层。
(2) 现行行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072规定：金属保护层选用铝合金板时，管道选用0.50mm～1.0mm厚度，设备和矩形烟风道选用0.60mm～1.0mm厚度；金属保护层选用镀锌薄钢板时，管道选用0.35mm～0.75mm厚度，设备和矩形烟风道选用0.50mm～0.75mm厚度。
(3) 现行行业标准《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010第4.4.18条规定：金属保护层选用铝合金薄板时，管道选用0.4mm～0.6mm厚度，设备选用0.8mm～1.0mm厚度；金属保护层选用镀锌薄钢板时，管道选用0.3mm～0.5mm厚度，设备选用0.5mm～0.7mm厚度。
本规范表6.4.3中的铝合金薄板和镀锌薄钢板的厚度为综合以上规范推荐值而得。不锈钢薄板因其防锈、防火性能好，近年来在逐渐被使用，故在本规范表6.4.3中增加了不锈钢薄板，其厚度取值参照了部分国内外工程公司的工程规定。
6.4.4本条系修改条文。增加了对水平设备及管道上纵缝的位置要求，以保证保护层的防水性。增加了直管及弯头起弧处的环缝设置，以满足热膨胀的要求。
6.4.5本条系修改条文。金属保护层在安装中，不可避免地会遇到很多障碍(如支管等)需要开口安装。这些开口部位就是雨水等容易渗进的位置，施工中用的密封材料必须具有防水、防潮、不收缩、耐候性强等特点，与金属保护层结为一体，达到整体防水功能。
保护层结构应能有效防止水进入绝热层内。
6.4.6本条系新增条文。大型立式设备、贮罐由于受风力等的影响，铆钉、自攻螺钉易松脱。由于表面积过大、自身强度不足以克服变形，易造成金属护壳开缝、脱落和雨水侵入，损坏绝热层。为防止以上现象的出现，应采取加固措施，以达到加强其刚度的作用。

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