6 粉煤灰混凝土的施工

6.0.1 掺入混凝土中粉煤灰的称量允许偏差宜为±1％。

6.0.2 粉煤灰混凝土拌和物应搅拌均匀，搅拌时间应根据搅拌机类型由现场试验确定。

6.0.3 粉煤灰混凝土浇筑时不得漏振或过振。振捣后的粉煤灰混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。

6.0.4 粉煤灰混凝土浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，养护时间不宜少于28d。粉煤灰混凝土在低温条件下施工时应采取保温措施。当日平均气温2d到3d连续下降大于6℃时，应加强粉煤灰混凝土表面的保护。当现场施工不能满足养护条件要求时，应降低粉煤灰掺量。

6.0.5 粉煤灰混凝土的蒸养制度应通过试验确定。

6.0.6 粉煤灰混凝土负温施工时，应采取相应的技术措施。

条文说明

6.0.1 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002规定粉煤灰称量的允许偏差为±2％，《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001规定粉煤灰称量的允许偏差为±1％，《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30-2014规定高速公路和一级公路粉煤灰称量的允许偏差为±1％，其他等级公路为±2％。从提高混凝土施工质量和均匀性出发，宜严格控制粉煤灰的称量偏差，因此本条规定粉煤灰称量的允许偏差宜为±1％。

6.0.2 掺粉煤灰混凝土原材料种类多，应适当延长搅拌时间，使拌和物充分搅拌均匀。目前搅拌设备的形式、规格在不断更新，因此具体搅拌时间应参照设备说明书由现场试验确定，取消了原规范中“……应比基准混凝土延长10s～30s”的规定。

6.0.3 粉煤灰混凝土浇筑与普通不掺粉煤灰的混凝土相近，相同坍落度更易于振实。若在混凝土浇筑中漏振，会使混凝土形成蜂窝麻面，不密实。因粉煤灰密度较小，特别是碳颗粒，过振将使粉煤灰浆体上浮，在混凝土表面出现明显浮浆层，影响表层混凝土质量。因此，在施工中应避免漏振或过振，特别是大坍落度混凝土更应注意。

6.0.4 粉煤灰混凝土的养护非常重要，混凝土浇筑后应及时用塑料薄膜、草袋等遮盖物覆盖，防止风干和太阳曝晒脱水，始终保持混凝土表面湿润，拆模后的粉煤灰混凝土更应该加强养护，特别是混凝土薄壁结构。大掺量粉煤灰混凝土只有长期保持湿度，才能获得较高的后期强度。

粉煤灰混凝土的凝结时间要相对长一些，特别是在环境温度较低时，缓凝更为明显，强度发展缓慢。因此，在低温条件下施工时，应加强对粉煤灰混凝土的表面保温，以保证混凝土正常的凝结和硬化。

当现场施工条件不能满足保温、保湿的养护条件要求时，将对粉煤灰混凝土的强度发展产生不利影响，也容易导致薄壁混凝土结构的干缩开裂。因此，试验室进行混凝土配合比设计时应考虑养护条件对混凝土性能的影响，适当降低粉煤灰掺量。

6.0.5 当粉煤灰用于蒸养混凝土时，由于混凝土的养护温度高，对粉煤灰混凝土早期强度发展有利，但由于生产工艺要求不同，很难制定统一的蒸养制度，应通过试验确定。

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