目 录 上一节 下一节 查 找 检 索 手机阅读 总目录 问题反馈
7.7 腐蚀试验
7.7.1 盐雾腐蚀试验
试样数量为1只。试验中,试验盐溶液应为质量浓度为20%的氯化钠水溶液,在35℃雾化时PH值应为6.5~7.2,密度为1.126g/mL~1.157g/mL,试验箱内应有适当的控制气雾的方法。压力开关暴露在盐雾中,试验箱的容积不应小于0.43m³,箱内在试验区温度应保持在(35±2)℃。喷雾压力在0.07MPa~0.17MPa之间。用过的盐溶液应收集起来,不得循环使用。将试样蔽护以防凝滴落在其上面。
在试验区内,应至少从两点收集盐雾以确定释放速率和盐浓度。在16h的时间内,收集区内每80cm²面积每小时应能收集1mL~2mL溶液,盐溶液的浓度应为(20±1)%。经过10d的试验后,将试样从盐雾试验箱中取出,在温度不超过35℃,相对湿度不超过70%的条件下干燥4d~7d。干燥后检查压力开关的腐蚀情况,试验结果应符合6.7.1的要求;试验后按7.3规定进行动作试验,试验结果应符合6.3的要求。
7.7.2 二氧化硫腐蚀试验
试样数量为1只。试验装置包括一个容积为5L(容积可增至15L,但应保证下述化学试剂按比例增加)的隔热玻璃容器,一个防腐材料制成可防止凝液滴于压力开关上的罩。容器应能从底部电加热,环绕外壁有冷却管,温度传感器置于中央距底部160mm±20mm的位置,控制加热器使玻璃容器内温度保持在45℃±3℃。在试验期间,控制流过冷却管的水流速度,使排水口水温保持在30℃以下。这种冷热结合的作用应能促使在压力开关表面形成冷凝,但应防止冷凝液直接滴于试样上。
试样放在容器内防滴罩的下面,进行8d的二氧化硫腐蚀试验,将20g硫代硫酸钠晶体(Na2SO3•5H2O)溶入500mL水中,与稀硫酸反应产生二氧化硫气体。稀硫酸由156mL普通硫酸(0.5mol/L)加844mL水稀释得到。
在8d的试验过程中,每天加入20mL的稀硫酸,8d后将试样从容器中取出。在温度不超过35℃、相对湿度不超过70%的条件下干燥4d~7d,然后检查压力开关的腐蚀情况,试验结果应符合6.7.2的要求;试验后按7.3规定进行动作试验,试验结果应符合6.3的要求。
试验所用的二氧化硫气体亦可每天在工作室内由Na2SO3•5H2O溶液和稀硫酸反应制取。
试样数量为1只。试验中,试验盐溶液应为质量浓度为20%的氯化钠水溶液,在35℃雾化时PH值应为6.5~7.2,密度为1.126g/mL~1.157g/mL,试验箱内应有适当的控制气雾的方法。压力开关暴露在盐雾中,试验箱的容积不应小于0.43m³,箱内在试验区温度应保持在(35±2)℃。喷雾压力在0.07MPa~0.17MPa之间。用过的盐溶液应收集起来,不得循环使用。将试样蔽护以防凝滴落在其上面。
在试验区内,应至少从两点收集盐雾以确定释放速率和盐浓度。在16h的时间内,收集区内每80cm²面积每小时应能收集1mL~2mL溶液,盐溶液的浓度应为(20±1)%。经过10d的试验后,将试样从盐雾试验箱中取出,在温度不超过35℃,相对湿度不超过70%的条件下干燥4d~7d。干燥后检查压力开关的腐蚀情况,试验结果应符合6.7.1的要求;试验后按7.3规定进行动作试验,试验结果应符合6.3的要求。
7.7.2 二氧化硫腐蚀试验
试样数量为1只。试验装置包括一个容积为5L(容积可增至15L,但应保证下述化学试剂按比例增加)的隔热玻璃容器,一个防腐材料制成可防止凝液滴于压力开关上的罩。容器应能从底部电加热,环绕外壁有冷却管,温度传感器置于中央距底部160mm±20mm的位置,控制加热器使玻璃容器内温度保持在45℃±3℃。在试验期间,控制流过冷却管的水流速度,使排水口水温保持在30℃以下。这种冷热结合的作用应能促使在压力开关表面形成冷凝,但应防止冷凝液直接滴于试样上。
试样放在容器内防滴罩的下面,进行8d的二氧化硫腐蚀试验,将20g硫代硫酸钠晶体(Na2SO3•5H2O)溶入500mL水中,与稀硫酸反应产生二氧化硫气体。稀硫酸由156mL普通硫酸(0.5mol/L)加844mL水稀释得到。
在8d的试验过程中,每天加入20mL的稀硫酸,8d后将试样从容器中取出。在温度不超过35℃、相对湿度不超过70%的条件下干燥4d~7d,然后检查压力开关的腐蚀情况,试验结果应符合6.7.2的要求;试验后按7.3规定进行动作试验,试验结果应符合6.3的要求。
试验所用的二氧化硫气体亦可每天在工作室内由Na2SO3•5H2O溶液和稀硫酸反应制取。
查找
上节
下节
返回
顶部
顶部
目录导航
- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 分类
- 5 型号编制
- 6 要求
- 6.1 外观
- 6.2 额定工作压力
- 6.3 动作压力
- 6.4 强度要求
- 6.5 工作可靠性要求
- 6.6 耐湿热要求
- 6.7 耐腐蚀要求
- 6.8 抗振要求
- 6.9 碰撞要求
- 6.10 绝缘要求
- 6.11 耐电压要求
- 6.12 触点接触电阻
- 6.13 触点数量
- 6.14 连接方式
- 7 试验方法
- 7.1 试验条件
- 7.2 外观检查
- 7.3 动作试验
- 7.4 强度试验
- 7.5 工作可靠性试验
- 7.6 湿热试验
- 7.7 腐蚀试验
- 7.8 振动试验
- 7.9 碰撞试验
- 7.10 绝缘电阻试验
- 7.11 耐电压试验
- 7.12 触点接触电阻试验
- 8 检验规则
- 9 使用说明书编写要求
- 10 标志、包装、运输、贮存
-
笔记需登录后才能查看哦~