7.13 耐火性能

7.13.1 试验设备
7.13.1.1 基本设备
    包括耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统四部分。在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1.5mm的钢板制造的连接管道，其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应，长度大于0.3m。
7.13.1.2 耐火试验炉
    耐火试验炉应达到GB/T 9978-1999中5.1规定的升温条件和5.2规定的压力条件。
7.13.1.3 气体流量测量系统
    气体流量测量系统与7.12.1.2相同。
7.13.1.4 温度测量系统
    炉内温度（试件向火面温度）采用丝径为0.75mm～1.00mm的热电偶测量。其热端伸出套管长度不少于25mm。热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门四分之一面积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm～150mm之内。管道内的烟气温度采用丝径为0.5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量。测量点位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍。
7.13.1.5 压力测量及控制系统
    压力测量及控制系统与7.12.1.3相同。
7.13.2 测量仪表的准确度
    温度：炉温±15℃，其他±2.5℃；
    压力：±3Pa；
    流量：±2.5％；
    时间：±2s。
7.13.3 安装
    试验时阀门应安装在试验炉的外侧，由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。
    试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当其不能确定时，可选用混凝土或砖结构，其厚度不应小于100mm。制作分隔构件时，应进行常规养护及干燥处理。
7.13.4 受火条件
    耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致。
7.13.5 试验步骤
7.13.5.1 将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态。调节引风机系统，使气流以0.15m/s的速度通过阀门，并保持气流稳定。
    注：0.15m/s的速度形成的气体测量为540m³/（m²·h）。
7.13.5.2 试验炉点火。当阀门向火面平均温度达到50℃时为试验开始时间。控制向火面温升达到GB/T 9978-1999中5.1规定的升温条件。
7.13.5.3 记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后，调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在300Pa±15Pa的范围内。
7.13.5.4 控制炉内压力达到GB/T 9978-1999中5.2规定的压力条件。
7.13.5.5 测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔不大于2min。按照GB/T 2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量。
7.13.5.6 测量并记录试验过程中的大气压力。
7.13.5.7 耐火试验时阀门漏烟量的计算公式：

式中：
      Q——耐火试验时阀门单位面积的漏风量（标准状态），单位为立方米每平方米小时[m³/（m²·h）]；
      Q_标——耐火试验时阀门的漏烟量（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；
      S——阀门的开口净面积，单位为平方米（m²）；
      Q_标3——耐火试验时阀门与系统漏烟量之和（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；
      Q_标1——按7.12.3.3公式（5）计算的系统漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m³/h）；
      Q₃——按7.13.5.5实测耐火试验各时刻的漏烟量，单位为立方米每小时（m³/h）；
      T₃——按7.13.5.5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；
      B₃——耐火试验过程中的大气压力，单位为帕斯卡（Pa）；
      P₃——按7.13.5.5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）。