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6.4 冲击吸收性能试验
6.4.1 试验装置
试验装置由头模、混凝土基座、冲击台架、钢锤和测试分析系统等部件组成,应满足以下技术要求:
a) 混凝土基座:由钢筋混凝土制成,质量不小于500kg;
b) 头模:其尺寸应符合GB/T 10000—1988的要求;
c) 冲击台架:应能提升、悬挂和释放重锤,使之自由或导向下落的试验台架;
d) 钢锤:材质为45#钢,外形应均匀对称,质量为kg,锤头是半球形,半径为50mm±1mm,弦长不小于75mm;
e) 测试分析系统:由动态测力传感器、信号放大器及数据处理、显示、记录等仪器组成。频率响应范围0Hz〜5000Hz;力测量范围应能满足5.3.1的要求;冲击力峰值测量精度±2.5%。
6.4.2 试验步骤
将测力传感器刚性地安装在头模与钢板之间,其中心轴线与通过钢板中心的垂线重合,钢板面积为300mm×300 mm,厚25mm,并垂直地放置在坚固的混凝土基座上。将4顶头盔按6.2的规定分别进行高温、低温、浸水、辐射热预处理后,正常佩戴到适合的头模上,系紧下颏带,应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定。用5kg钢锤自1m±0.01m的高度(锤头至帽顶的距离)自由或导向平稳下落冲击头盔。钢锤下落轨迹应与头模中心线和测力传感器中心轴线一致,水平偏移不应大于3mm。 头模所受的冲击力通过显示、记录仪表测出。对经高温预处理的头盔、经低温预处理的头盔、经浸水预处理的头盔和经辐射热预处理的头盔分别进行冲击试验。记录试验结果。
试验装置由头模、混凝土基座、冲击台架、钢锤和测试分析系统等部件组成,应满足以下技术要求:
a) 混凝土基座:由钢筋混凝土制成,质量不小于500kg;
b) 头模:其尺寸应符合GB/T 10000—1988的要求;
c) 冲击台架:应能提升、悬挂和释放重锤,使之自由或导向下落的试验台架;
d) 钢锤:材质为45#钢,外形应均匀对称,质量为kg,锤头是半球形,半径为50mm±1mm,弦长不小于75mm;
e) 测试分析系统:由动态测力传感器、信号放大器及数据处理、显示、记录等仪器组成。频率响应范围0Hz〜5000Hz;力测量范围应能满足5.3.1的要求;冲击力峰值测量精度±2.5%。
6.4.2 试验步骤
将测力传感器刚性地安装在头模与钢板之间,其中心轴线与通过钢板中心的垂线重合,钢板面积为300mm×300 mm,厚25mm,并垂直地放置在坚固的混凝土基座上。将4顶头盔按6.2的规定分别进行高温、低温、浸水、辐射热预处理后,正常佩戴到适合的头模上,系紧下颏带,应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定。用5kg钢锤自1m±0.01m的高度(锤头至帽顶的距离)自由或导向平稳下落冲击头盔。钢锤下落轨迹应与头模中心线和测力传感器中心轴线一致,水平偏移不应大于3mm。 头模所受的冲击力通过显示、记录仪表测出。对经高温预处理的头盔、经低温预处理的头盔、经浸水预处理的头盔和经辐射热预处理的头盔分别进行冲击试验。记录试验结果。
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- 前言
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 分类和型号
- 5 技术要求
- 5.1 材料和结构
- 5.2 外观要求
- 5.3 性能要求
- 5.4 质量
- 6 试验方法
- 6.1 试验室环境条件
- 6.2 试验前的预处理
- 6.3 材料和结构、外观要求及标志检查
- 6.4 冲击吸收性能试验
- 6.5 抗冲击加速度性能试验
- 6.6 头盔耐穿透性能试验
- 6.7 耐燃烧性能试验
- 6.8 阻燃性能试验
- 6.9 耐热性能试验
- 6.10 电绝缘性能试验
- 6.11 侧向刚性试验
- 6.12 下颏带抗拉强度试验
- 6.13 头盔佩戴装置稳定性试验
- 6.14 金属部件的耐腐蚀性试验
- 6.15 面罩抗冲击性能试验
- 6.16 面罩抗高速粒子冲击性能试验
- 6.17 面罩光学性能试验
- 6.18 披肩防水性能试验
- 6.19 视野试验
- 6.20 质量测试
- 7 检验规则
- 7.1 检验分类
- 7.2 出厂检验
- 7.3 型式检验
- 8 标志、包装、运输和贮存
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