8 试验程序

8.1.2 测量与观察
    试验过程中应进行如下测量与观察：
    a) 炉内温度测量。试验炉开口每1.5㎡面积应设置不少于1支热电偶，炉内温度由所有炉内热电偶测得温度的算术平均值来确定，热电偶的热端离试件或安装试件的墙壁垂直距离为100mm，测点应避免直接受火焰的冲击。炉内温度测量，时间间隔不超过1min记录1次；
    b) 炉内压力测量，时间间隔不超过5min记录1次；
    c) 电梯层门试件背火面温度测量，时间间隔不超过1min记录1次；
    d) 观察试件在试验过程中的变化情况，以及试件结构、材料变形、开裂、熔化或软化、剥落或烧焦 等现象。如果有大量的烟气从背火面冒出，应进行记录；
    e) 在试验过程中，观察并记录试件结构、材料变形、开裂所产生的缝隙，以及以下现象：按GB/T 9978.1的规定能否使棉垫点燃;能否使直径6mm±0.1mm探棒穿过缝隙进入炉内并沿缝隙长度方向移动不小于150mm；能否使直径25mm+0.2mm探棒穿过缝隙进入炉内；
    f) 在试验过程中，观察并记录试件背火面平均温度热电偶平均温升是否超过140℃；试件背火面 (除门框上的测温热电偶外)最高温度点温升是否超过180℃；试件背火面门框，最高温度点温升是否超过360℃；
    g)在试验过程中，观察并记录热流计测得的试件背火面热通量是否超过15kW/㎡。
8.2 耐火性能判定
8.2.1 完整性(E)
    按GB/T 9978.1的规定进行测量，当发生以下情况之一时，则试件失去完整性：
    a) 棉垫被点燃(非隔热型电梯层门除外）；
    b) 试件背火面出现持续火焰达10s以上；
    c) 直径6mm±0.1mm探棒穿过缝隙进入炉内，并沿缝隙长度方向移动不小于150mm；
    d) 直径25mm±0.2mm探棒穿过缝隙进入炉内。
8.2.2 隔热性（I）
    按GB/T 7633的规定进行测量，当发生以下情况之一时，则试件失去隔热性：
    a) 试件背火面平均温升超过140℃(门框上的测温热电偶除外），如门扇由不同的隔热区域构成， 则不同的隔热区域的平均温升应分别计算；
    b) 试件背火面单点最高温升超过180℃ (门框上的测温热电偶除外）；
    c) 试件背火面门框单点最高温升超过360℃。
8.2.3 热通量(W)
    试件背火面热通量超过临界热通量值15kW/㎡。