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6.5 温度循环泄漏试验
试验在温度试验箱中进行。试验前瓶组压力值读取和称重的程序要求与6.4相同。
按下列顺序在每个温度下放置24 h。
a)50℃±2℃;
b)-20℃±2℃;
c)50℃±2℃ ;
d)-20℃±2℃;
e)50℃±2℃;
f)-20℃±2℃。
当生产单位推荐的工作温度范围超出上述温度界限时,可按推荐的最高和最低工作温度进行上述温度循环泄漏试验。
上述循环试验后,将被检样品置于25℃±5℃环境中放置24 d,然后重复上述温度循环试验,再将被检样品置于25℃±5℃环境中放置24 d后结束该试验。
试验后,被检瓶组压力值读取和称重的程序要求与试验前相同。以自动方式启动瓶组,试验结果应满足5.1.4.4的规定。
试验后,安装在瓶组上的安全泄放装置泄放压力试验按6.6规定的方法进行,结果应符合5.5的规定。压力表示值误差试验和密封试验分别按6.8.2,6.3规定的方法进行,结果应满足5.10.8.2的规定。
按下列顺序在每个温度下放置24 h。
a)50℃±2℃;
b)-20℃±2℃;
c)50℃±2℃ ;
d)-20℃±2℃;
e)50℃±2℃;
f)-20℃±2℃。
当生产单位推荐的工作温度范围超出上述温度界限时,可按推荐的最高和最低工作温度进行上述温度循环泄漏试验。
上述循环试验后,将被检样品置于25℃±5℃环境中放置24 d,然后重复上述温度循环试验,再将被检样品置于25℃±5℃环境中放置24 d后结束该试验。
试验后,被检瓶组压力值读取和称重的程序要求与试验前相同。以自动方式启动瓶组,试验结果应满足5.1.4.4的规定。
试验后,安装在瓶组上的安全泄放装置泄放压力试验按6.6规定的方法进行,结果应符合5.5的规定。压力表示值误差试验和密封试验分别按6.8.2,6.3规定的方法进行,结果应满足5.10.8.2的规定。
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- 5.5 安全泄放装置
- 5.6 喷嘴
- 5.7 选择阀
- 5.8 单向阀
- 5.9 驱动装置
- 5.10 压力表
- 5.11 集流管
- 5.12 连接管
- 5.13 控制盘
- 5.14 信号反馈装置
- 6 试验方法
- 6.1 外观检查
- 6.2 压力表强度试验
- 6.3 压力表气密性试验
- 6.4 振动试验
- 6.5 温度循环泄漏试验
- 6.6 安全泄放装置试验
- 6.7 喷射图型试验
- 6.8 压力表基本性能试验
- 6.9 超负荷试验
- 6.10 压力表交变负荷试验
- 6.11 防水试验
- 6.12 盐雾腐蚀试验
- 6.13 二氧化硫腐蚀试验
- 6.14 温度影响试验
- 6.15 灭火剂瓶组性能试验
- 6.16 容器阀性能试验
- 6.17 喷嘴性能试验
- 6.18 选择阀性能试验
- 6.19 单向阀性能试验
- 6.20 驱动装置性能试验
- 6.21 集流管性能试验
- 6.22 连接管性能试验
- 6.23 控制盘性能试验
- 6.24 信号反馈装置性能试验
- 6.25 系统试验
- 7 检验规则
- 7.1 检验分类与项目
- 7.2 抽样方法
- 7.3 检验结果判定
- 8 使用说明书编写要求
- 附录A (规范性附录)系统试验程序及取样数量
- 附录B (规范性附录)灭火剂瓶组试验程序及取样数量
- 附录C (规范性附录)容器试验程序及取样数量
- 附录D (规范性附录)容器阀试验程序及取样数量
- 附录E (规范性附录)安全泄放装置试验程序及取样数量
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