6.6 现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统

6.6.1 当采用聚氨酯喷涂工艺时，基层墙体表面的界面层只有在必要时才使用，例如基层墙体含水率较高则使用防潮底漆等界面剂，如果基层墙体洁净干燥，则不需要界面层。喷涂聚硬泡氨酯表面的界面砂浆层必须是专用的，根据不同技术路线，可以采用界面砂浆或界面剂等专用材料。喷涂硬泡聚氨酯保温层的平整度往往难以直接达到工程要求，一般需要对喷涂硬泡聚氨酯表面进行找平处理，根据气候区适应性、技术路线及技术经济性能适宜等原则，找平材料可以采用胶粉聚苯颗粒保温浆料、找平砂浆等。
6.6.2 环境状况对喷涂硬泡聚氨酯质量有一定影响，温度过高或过低、风速过大、湿度过大都不利于喷涂施工。喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度过低和空气相对湿度过大均会影响发泡反应，尤其是气温过低时不易发泡，且延长固化时间。喷涂时风速过大则不易操作，泡沫四处飞扬，难以形成均匀壳体，故对施工时的风速也作出规定。风速大于3级时应采取挡风措施。
6.6.3 由于喷涂聚氨酯施工受气候条件影响较大，若操作不慎会引起材料飞散，污染环境。聚氨酯的粘结性很强，粘污物很难清除，故在屋面或外墙喷涂施工时应对作业面外易受飞散物污染的部位，如屋面边缘，屋面上的设备及外墙门窗洞口等采取遮挡措施，例如喷涂作业面采用局部围挡封闭，处于喷涂作业面周围一定范围内的建筑物其他部位采用薄膜覆盖等。
6.6.5 每遍的喷涂厚度过大，将影响聚氨酯发泡效率和发泡质量。因此，控制每遍的喷涂厚度可确保硬泡聚氨酯充分发泡，提升发泡质量，也有利于表面平整度的控制。“喷涂完毕”是指喷涂到设计规定厚度。当日的施工作业面必须当日连续喷涂完毕，目的是要求每一遍喷涂之间间隔时间不能过长，以免影响后一遍喷涂硬泡与前一遍喷涂硬泡之间的粘结性能。施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。
6.6.6 喷涂聚氨酯硬泡保温层平整度对于后续施工将产生影响，所以要求尽量提高喷涂平整度，否则找平施工难度将加大，并可能影响饰面层施工质量。由于喷涂施工对施工人员操作技术要求较高，往往会出现喷涂平整度不好的情况。如果平整度偏差过大，则可以在使保温层厚度满足设计要求的前提下对硬泡聚氨酯保温层采取切削、刨平等修整措施，以达到平整度要求；修整之后，如果硬泡聚氨酯保温层表面留有浮灰，可采用压缩空气等方式去除浮灰之后再进行下道工序施工。而对于各类不易喷涂的部位，则可采用粘贴聚氨酯板的方式进行修补，但必须使粘贴聚氨酯板后其外表面的平整度与喷涂施工时保持一致。
6.6.7 硬泡聚氨酯的保温性能与密度密切相关。只要控制了密度和厚度，就可基本上控制住它的保温性能。喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度掌握在喷涂工人的手中。保温层厚度不能达到设计要求的情况并不鲜见，所以现场检验保温层厚度十分必要。
6.6.8 硬泡聚氨酯喷涂完毕一般24h后即可完全熟化，可进行下一道工序施工。熟化时间过长反而影响施工进度，并增加了施工现场管理难度，且硬泡聚氨酯暴露在阳光下时间过长也不利于硬泡表面质量，熟化时间不宜超过48h。