14 第二位特征数字所表示的防止水进入的试验

14.1 试验方法
    试验方法和主要试验条件见表8。 14.2 试验条件
    主要试验条件见表8。
    防护等级的细节，特别是第二位特征数字为5/6/9(喷水)和7/8(浸水)见第6章。
    试验用清水进行。
    进行IPX1至IPX6的试验，水温与试验时试样的温差应不大于5K。如果水温低于试样超过5K，应使外壳内外保持压力平衡。14.2.7和14.2.9中分别给出了IPX7和IPX9的试验水温。
    试验时，壳内水分可能有部分冷凝。凝露水的沉积不要误以为是进水。
    外壳表面积的计算误差应在10％以内。
    设备在带电情况下试验时，要采取足够的安全措施。
14.2.1 第二位特征数字为1的滴水箱试验
    试验用设备应能在外壳整个面上产生均匀水流。这种设备的示例如图3a)。
    外壳置于转速为1r/min的转台上，偏心距(转台轴线与试样轴线的距离)大约为100mm。
    外壳在滴水箱下面置于正常工作位置，滴水箱底部应大于俯视图面。除安装在墙上或天花板上的设备外，被试外壳的支承物应比外壳底部小。
    对安装在墙上或天花板上的设备，应按正常使用位置安装在木板上，木板的尺寸等于设备在正常使用时与墙或天花板的接触面积。
    试验进行10min。
    注：当滴水箱底部比被试外壳小时，被试外壳可分成几部分，每部分外壳表面的大小应能使滴水设备足以将其覆盖，试验进行到把外壳的全部表面滴水至规定时间止。
14.2.2 第二位特征数字为2的滴水箱试验
    滴水箱的规定同14.2.1。调节水流速度，使其符合表8规定。
    不同于第二位特征数字为1的试验，支承外壳的台不旋转。
    被试外壳在四个倾斜的固定位置各试验2.5min，这四个位置在两个互相垂直的平面上与垂线各倾斜15°(见图3b)。
    试验总持续时间为10min。
14.2.3 第二位特征数字为3的摆管或淋水喷头试验
    试验(按相关产品标准的规定)用图4和图5示意的两种试验设备之一进行。
    a) 使用图4试验设备(摆管)的条件。
    按表9规定调节总的水流量，并用水流计测量。
    摆管中点两边各60°弧段内布有喷水孔。支承物不必打孔。
    被试外壳放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动60°，共120°，每次摆动(2×120°)约需4s，试验持续时间5min。然后把外壳沿水平方向旋转90°，再试验5min。
    摆管最大允许半径为1600mm。
    如果某些型式的设备试验时外壳所有部分不能全部淋湿，可上下调整外壳支承物。这种情况应优先使用图5所示手持试验设备(淋水喷头)。
    b) 使用图5试验设备(淋水喷头)的条件。
    本试验应安装带平衡重物的挡板。
    调节水压，使达到规定出水量。所需压力在50kPa～150kPa的范围。试验期间压力应维持恒定。
    试验时间按外壳表面积计算1min/㎡(不包括安装面积)，最少5min。
14.2.4 第二位特征数字为4的摆管或淋水喷头试验
    a) 使用图4试验设备(摆管)的条件。
    喷水孔布满于摆管半圆180°内。按表9规定调节水流量，并用流量计测量。     摆管沿垂线两边各摆动180°，共约360°，每次摆动(2×360°)约需12s。
    试验进行10min。
    如果有关产品标准未做规定，被试外壳的支承物应开孔，以避免成为挡水板。将摆管在每一方向摆动到最大限度，使外壳在各方向都受到溅水。
    b) 使用图5试验设备(淋水喷头)的条件。
    从喷头上除去平衡重物的挡板，使外壳在各个可能的方向都受到溅水。
    水流速度和每单位面积的溅水时间如14.2.3规定。
14.2.5 第二位特征数字为5的6.3mm喷嘴试验
    用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。
    要求的试验条件如下：
    a) 喷嘴内径：6.3mm；
    b) 水流量：(12.5±0.625)L/min；
    c) 水压：按规定水流量调节；
    d) 主水流的中心部分：离喷嘴2.5m处直径约为40mm的圆；
    e) 外壳表面每平方米喷水时间：约1min；
    f) 试验时间：最少3min；
    g) 喷嘴至外壳表面距离：2.5m～3m。
14.2.6 第二位特征数字为6的12.5mm喷嘴试验
    用图6所示标准试验喷嘴在所有可能的方向向被试外壳喷水。
    要求的试验条件如下：
    a) 喷嘴内径：12.5mm；
    b) 水流量：(100±5)L/min；
    c) 水压：按规定水流量调节；
    d) 主水流的中心部分：离喷嘴2.5m处直径约为120mm的圆；
    e) 外壳表面每平方米喷水时间：约1min；
    f) 试验时间：最少3min；
    g) 喷嘴至外壳表面距离：2.5m～3m。
14.2.7 第二位特征数字为7的0.15m至1m的短时间浸水试验
    被试外壳按生产厂规定的安装状态全部浸入水中，并满足下列条件：
    a) 高度小于850mm的外壳的最低点，应低于水面1000mm；
    b) 高度等于或大于850mm的外壳最高点，应低于水面150mm；
    c) 试验持续时间30min；
    d) 水温与试样温差不大于5K。如果试样需在带电和(或)在运行状态进行试验时，有关产品标准可对本要求另作规定。
14.2.8 第二位特征数字为8根据协议的持续浸水试验
    若无相应的产品标准，试验条件应由生产厂和用户协商，但条件应比14.2.7条规定的严酷而且要考虑到在实际使用中外壳持续潜水的要求。
14.2.9 第二位特征数字为9的喷水试验
    试验是由通过标准测试喷嘴(这种设备的示例如图7、图8、图9所示)流出的水流喷射外壳进行的。
    用于测量水射流冲击力的装置，见图10。
    公差范围内，应根据上限和下限验证冲击力分布，见图11。
    对外壳进行试验a)和试验b)时，水温应保持在(80±5)℃。
    a) 对于小型外壳(最大尺寸不超过250mm)，外壳应该安装在图12所示的测试装置上。
    ——转速：(5±1)r/min；
    ——喷射角度：0°、30°、60°、90°。
    每个位置测试时间为30s。
    b) 对于大型外壳(最大尺寸大于或等于250mm)，外壳应该按照预期使用安装。外壳的全部外表面都会被喷射。
    ——喷射方向：从各个方向喷射覆盖外壳整个表面，并且喷射角度应尽可能垂直于喷射表面；
    ——试验条件下喷嘴和被试样品间的距离为(175±25)mm。
    按外壳可计算面积算(包括任何安装表面)，试验的持续时间是1min/㎡，最少3min。
14.3 接受条件
    外壳经14.2.1～14.2.9规定的试验后，应检查外壳进水情况。
    如可能，有关产品标准应规定允许的进水量及耐电压试验的细节。
    一般说来，如果进水，应不足以影响设备的正常操作或破坏安全性；水不积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上；水不进入带电部件，或进入不允许在潮湿状态下运行的绕组；水不积聚在电缆头附近或进入电缆。
    如外壳有泄水孔，应通过观察证明进水不会积聚，且能排出而不损害设备。
    对没有泄水孔的设备，如发生水积聚并危及带电部分时，有关产品标准应规定接受条件。