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附录B（规范性） 间接蒸发冷水机组在实验室条件下的性能试验方法
B.1 试验原理
将被测机组置于一个压力稳定为机组额定进风大气压力的进风小室内，风路系统为机组提供试验工况要求的进风参数，水路系统为机组提供试验工况要求的进水参数。将机组与水路系统、风路系统连接后进行性能试验。图B.1为试验原理示意图。
B.2 试验装置
B.2.1 试验装置主要由进风小室、风路系统和水路系统组成。
B.2.2 进风小室为被测机组所安装的小室。通过测量进风小室的干球温度和湿球温度控制相应的空调箱，保证进风小室满足额定工况温度要求。通过测量进风小室的静压控制送风机，保证进风小室内压力为大气压且压力均匀。进风小室的尺寸应满足GB/T1236的相关要求，且其体积不应小于（12.5×机组进风口截面积Sin×进风口当量直径Din×进风口个数n，其中
）。进风小室应保证气密性，应进行气密性检验，保证微正压10Pa～20Pa。
）。进风小室应保证气密性，应进行气密性检验，保证微正压10Pa～20Pa。
B.2.3 风路系统由空调箱和送风机所组成。空调箱设表冷段、加热段、调湿段。
B.2.4 水路系统分为循环水路系统和补水系统。循环水路系统由水泵、热源、流量计、管路系统组成，补水系统由流量计和管路系统所组成。冷水的循环水流量和补水流量应使用流量计测量。
B.3 试验步骤
B.3.1 应按第7章规定的试验工况和试验仪表要求进行试验。
B.3.2 调节实验装置的空调箱，使得进入进风小室的空气参数满足额定工况要求的干球温度34℃、湿球温度18.5℃。
B.3.3 调节实验装置空调箱的送风机，使得进风小室的静压为大气压。
B.3.4 调节实验装置水路的加热器，使得进入机组的进水温度为测试工况的24.5℃。
B.3.5 在机组的进、出管路上安装温度计，所读取数据为机组进水温度和出水温度。
B.3.6 测量进、排风空气参数时，应分别将进、排风口截面进行8等分，再分别取各划分区域中心点进行测量，每次测量记录每个测点数据，平均得到进、排风空气参数；测量空气冷却器出风参数时，应将空气冷却器出风口截面进行8等分，分别取各划分区域中心点进行测量，每次测量记录每个测点数据，平均得到表冷器出风空气参数。
B.3.7 工况稳定15min后开始测量，每隔5min读数一次，共测6次，取每次读数的平均值作为试验的测定值。
B.4 测量参数及允许偏差
B.4.1 测量参数如表B.1所示，所需试验仪表应满足表2的要求。
B.4.2 试验参数的允许偏差如表B.2所示。
B.5 试验记录
除表B.1所记录测量参数外，还应记录如下内容：
a）试验日期、试验地点；
b）试验者；
c）制造商；
d）机组的型号、规格、尺寸和外形结构图。
B.6 试验结果计算
B.6.1 机组风量应按GB/T1236中的要求进行计算。
B.6.2 机组进风冷却效率应按式（A.1）进行计算。
B.6.3 机组直接蒸发冷却效率应按式（A.2）进行计算。
B.6.4 机组补水量应按式（B.1）进行计算：
式中：
ΔGw——机组补水量，单位为千克每小时（kg/h）；
V1——补水流量计测量开始时的读数，单位为立方米（m³）；
V2——补水流量计测量结束时的读数，单位为立方米（m³）；
ρw——水的密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；
t——测量时间，单位为小时（h）。
B.6.5 单位出水流量下的耗水量应按机组补水量减去直接蒸发冷却填料段飘水量的数值，与机组水流量数值的比值而得出，或按式（B.2）进行计算：
式中：
μ——单位出水流量下的耗水量，无量纲数；
Lze——直接蒸发冷却填料段空气体积流量，单位为立方米每小时（m³/h）；
ρze——直接蒸发冷却填料段排风空气密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；
dze——直接蒸发冷却填料段排风含湿量，单位为克每千克干空气（g/kg干空气）；
pzi——直接蒸发冷却填料段进风空气密度，单位为千克每立方米（kg/m³）；
dzi——直接蒸发冷却填料段进风含湿量，单位为克每千克干空气（g/kg干空气）；
Gw——机组水流量，单位为立方米每小时（m³/h）。
B.6.6 飘水率应按GB/T7190.1和GB/T7190.2规定的方法进行计算，或将机组补水量减去按式（B.2）计算得出的耗水量，再除以机组水流量得出。
B.6.7 机组进风冷却段如有排风，应分别计算进风冷却段的耗水量和飘水量，并将该部分耗水量和飘水量计入机组耗水量和机组飘水量。
B.6.8 噪声应按GB/T7190.1和GB/T7190.2规定的方法进行计算。
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